找工厂贴牌家电，这个现象已经存在几十年了。那么，对于很多家电经销商，以及用户来说，贴牌家电的品质到底行不行？家电圈认为，答案有点复杂，因为家电品质不能只靠生产一个环节来控制。
周简||撰稿
这些年来，随着小米、华为、OPPO等一大批的手机企业，以及原有家电企业的中高管离职创业，还有不甘寂寞的家电零售商们，选择进军家电整机行业并推出新品牌征战老赛道，家电贴牌这个话题再次被推向了行业舆论的“风口浪尖”。
在社会化专业分工的逻辑之下，家电产业链各个环节都存在相应的专业化能力，比如说专业化的工业设计、核心技术解决方案、模块解决方案，以及专业化的制造代工业务，还有专业化的营销解决方案、服务解决方案、物流解决方案等。
不过如今提到“贴牌家电”，不管是家电企业，还是一线市场商家，或者消费者，对此仍然存在不同的看法和认知？在家电圈看来，原因其实并不出在“贴牌家电”这种操作模式上，而是在“贴牌家电”操作过程中一些企业为了赚快钱、多赚钱、赚大钱等目的，从而在“贴牌家电”过程中出现“偷工减料”、“以次充好”、“名不副实”的现象，由此也演绎出“贴牌家电”的几种玩法：
第一种情况，最近几年才开始出现，就是一些家电行业的大企业、大品牌，以及知名度较高的品牌企业，发现一些产品如果自家工厂生产，无论是原材料采购成本，还是生产制造成本，都比较高。但委托第三方的家电工厂生产，成本反而直接能降低至少10-15%。在这种情况下，一些家电企业就开始将自有的部分型号，直接委托第三方工厂生产，然后贴上自家的品牌销售。比如说，松下电视就计划将一些中低端型号委托给TCL生产，此外还有空调、厨电等行业的老品牌，则直接委托给小工厂生产，降低成本。
其实，对于上述家电企业来说，他们内心清楚：为什么自己生产产品的成本高，而委托第三方生产的成本就降低？难道大企业的生产工厂经营管理效率，还不如一些中小工厂吗？答案其实很简单，家电圈不说，业内人士也都明白。
第二种情况，这几年来在家电产业颇为常见，就是随着消费需求的多样化和多变化，家电市场上的各个品类热点切换非常快，一些家电企业为了抢占先机，往往在产品热点出现后不可能自建研发体系、供应链和生产线，多会委托第三方的工厂来贴牌生产。比如说，当年的豆浆机、微波炉，这几年来的绞肉机、空气炸锅、蒸烤一体机、净水机、洗碗机，多是这种操作模式。一些想抢市场的家电企业们，不管原来是做什么的，都会采取委托第三方工厂贴牌生产后，推出新品类迅速上市抢单。
在这一过程，作为专业家电贴牌工厂，向来坚持“一分价格一分货”，不可能给第三方1分钱2分货。同时，为抢夺突然引爆的市场商业机会，很多家电企业在缺乏相应的产品研发、质量工艺人才基础上，基本上就将贴牌产品的质量管理权和控制权，交给专业代工厂自我把握。此外，一些企业为了追求利益的最大化，也不排除压低代工成本价，但代工厂显然会找到弥补损失的方法，比如劣料换好料。多种因素之下，这种贴牌家电的品质，显然很难说清楚“绝对没问题”。
第三种情况，则是多年来很多选择进军家电行业的新兵老将们普遍采取的手段，就是公司“轻资产”运营下的一种商业逻辑，将产业链拆分之后寻找企业最擅长、最核心的环节掌握，然后将其它环节全部外包。其中也出现两种模式：一种是全面轻资产化，只做与用户相关的品牌和营销，将产品、服务等全部外包委托第三方工厂；另一方面则是部分轻资产化，将产品的研发和定义，以及市场营销两端自主可控，只是将产品生产制造外包，最终掌握一定的话语权。
如果完全借助第三方代工厂现有的研发、设计、制造能力，属于全权委托，这一类家电企业属于典型的“贸易公司”，就是注册一个品牌，利用自身的营销推广能力，卖同质化的产品。这是很多家电厂商离职人员进军家电行业的“通行手段”，缺乏对产品的定义权，更缺乏在市场竞争的差异化竞争能力，最终只会沦为低价格竞争的“出局者”。对于自己拥有研发、设计，工艺流程和品控能力的企业，相当于是与第三方的代工厂一起进步和发展，甚至倒逼代工厂改造生产线、生产工艺和品控流程，保证企业设计研发的好产品可以落地。其实决定贴牌家电的因素有很多，不只是工厂的生产制造能力，还涉及工艺管理、产品设计、原材料品控等等因素，甚至还存在一些贴牌企业总想着“花最少的钱做出最有格调的产品”等不可控因素。
最终，对于那些进军家电行业不管是采取什么方式进行“贴牌家电”业务的企业来说，如今都必须要认清一个事实：头部企业基本上已经不接来自非一线大牌的代工订单，偶尔接单也只是对有商业合资或合作关系的大品牌订单；二线企业基本上也会选择接代工订单的数量、质量和企业实力，也不会轻易给实力弱的家电品牌代工；而三四线的家电企业们，为了生存和发展才会敞开接单，但他们的品控能力和制造工艺还需要打一个问号。
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