服装市场的蓬勃发展带来车标的淘汰，烫标的舒适美观受到越来越多消费者的青睐，然而采用热转印技术进行标签、烫画的烫印，不可避免的一个问题就是压痕！
Duang~山木干货第一弹！教你轻松解决压痕问题，这可是山木从事热转印行业十年来积累的宝贵经验。
压痕的问题又是怎么来的呢？熟悉山木的小伙伴都知道，山木无感标的烫印参数是160度的温度，6公斤的压力，6秒的时间。不同的机器温度和压力可能有变化，但是，上百度的高温，几公斤的压力必不可少，这样的高温高压瞬间按压在面料上，面料纤维怎么可能不受到损伤？最直观的表现就是被压过的地方变色，纤维结构不复疏松，也就是俗称的压痕。
采用高温高压烫压，导致压痕产生，这是热转印行业的通病。压痕的深浅除了受到温度压力的影响，也受到面料影响，纯棉的压痕浅易消退，对温度更加敏感的莫代尔，化纤类面料，压痕重而明显。不同颜色的面料，压痕也会不同，深色的面料，压痕尤其明显。
深浅面料的压痕对比
为了解决压痕问题，不少工厂选择降低温度和压力，但是热转印技术的原理就是利用温度和压力将图案印压在面料上。没有压力和温度，图案就印不牢，下水洗两次全掉了，有的用手随便抠两下就掉了，产品质量检测根本过不了关。山木家的标签水洗上百次不掉，除了采用独特的油墨，烫印参数也至关重要！
高温高压是绝不能缺少的烫印条件，压痕问题不可避免，又想保证产品质量，又想解决压痕，只能寻求最佳的解决方式。
方法在这里！！
方法简述
在面料正面烫好标签之后
用蒸汽熨斗在面料的背面喷打2-3下
时间大概为1-2秒。
注意事项：
（1）时间并非固定，根据面料可进行调整，带绒毛，厚实的面料喷打时间可以更长些。
（2）袜子与不方便转至面料背面喷打蒸汽的成品，可以正面喷打，但是要注意喷打蒸汽时，不要接触到标签，最好相距2-3厘米。
（3）喷打蒸汽时不要摩擦标签，否则后续包装时会出现标签脱落的现象。
（4）较浅的压痕，放置一天以后就会消失。因此较为明显的压痕可先采用蒸汽喷打至压痕变浅，再静置一天。
（5）在实际烫压操作中，可在面料下添加一个比标签大10mm的硅胶垫，减小压痕面积。
文章内容基于山木热转印烫标机器在实际操作过程中得到的经验，针对标签烫印，如有问题，解释权归山木所有。
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