一、岩板的施工技术规范八大关键
1.选择大板、薄板专用胶粘剂
2.使用专业工具
3.正确的搬运操作
4.正确的切割开裁操作
5.施工前的基层准备
6.填缝及清洁
7.选择各项性能优质的产品
8.根据不同区域匹配专业的施工标准
二、岩板铺贴的工艺流程
岩板的施工目前市面上主流的是厂家配套的胶粘工艺，使用专门的器械工具可以很好地解决岩板板幅大难搬运，安装不稳固等问题。除此之外项目上采用蜂窝板复合岩板干挂也是非常经济且稳定的做法，具体采用哪种需结合现场施工情况而定。
(一)岩板胶粘法施工墙/地面铺贴工艺流程：
基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→
找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理→验收
前期的准备工作
铺贴之前，我们需要准备好铺贴大规格岩板的工具，如工业级岩板专用吸盘、移动固定架、特制岩板防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形抹刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器（带胶垫）、海绵填缝刮刀、电动切割机、卷尺、清洁海绵、电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、手动切割器、钻孔机、轻质塑胶锤、钢制摸浆刀、灰匙、强力粘结剂等等。
1、基层处理
铺贴之前进行施工图纸校对，首先要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2mm；阴阳角方正度、局部空鼓区域、裂缝、水电管线铺设检测以及防水等，用钢丝刷、铲刀清除基层浮灰、油等污渍，不得有裂缝、明水、空鼓、油污等缺陷，以免会影响瓷砖胶的粘合度，将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平，基面内部必须保持平整，高低不平或表面粗糙的地方可以使用水泥砂浆抹平，同时充分湿润施工基面，防止空鼓；最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
2、弹线分格
待基面放置3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。
3、胶粘剂制备
（1）将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为：1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。
（2）水化（静置）5-10分钟后进行二次搅拌3分钟左右即可使用，(水化后的粘合剂不可加水或粘合剂干粉再次搅拌，否则影响粘合效果)
（3）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度为最佳。
注意：胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）
4、胶粘剂施工
在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。
瓷砖背涂时，需要用齿状抹灰器均匀地将瓷砖胶抹成锯齿状。注意刮胶时基面与大板需要朝同一方向刮尺纹，便于空气排出，避免瓷砖胶空鼓而造成开裂脱落现象。
5、搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好瓷砖胶的基面上，至少需要2名工人进行搬运；面积更大的使用移动架搬运。
大板的粘贴顺序为"自内而外"。必须保证胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。根据设计的要求，在大板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
6、振实平整
将岩板平整地铺贴在基层上，使用橡胶锤或塑胶平板将岩板拍实铺平，便于大板与基面之间满浆，排出气泡，以免产生空鼓现象。注意已经铺贴完成的大板表面拍打时一定要控制好力度，拍打方向可以遵循从中间往四周扩散进行。用橡胶锤或塑胶平板把砖面敲平整的同时，以靠尺测量，确保岩板铺贴水平。也可用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对岩板进行移动调整。
7、找平处理
在已定位好的大板边缘周围每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻大板的表面平整度，并将大板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。
8、空鼓检查
铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，若听到"空空"的声响，必须设法重 新铺贴。铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工。
9、板面清洁
及时将残留的胶黏剂和灰尘沙土清洁干净，铺贴施工结束24小时后才能进行美缝，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。美缝可使用海绵填缝刮刀对瓷砖缝隙进行美缝处理，等待填缝剂固 化后，用清洁毛巾清理多余的填缝固 化剂，保持板面清洁。
（二）岩板干挂施工工艺
1、铝蜂窝复合岩板干挂
铝蜂窝复合岩板可以将岩板板厚度控制在20厚左右，预埋成品的挂件干挂安装，安装方法同一般石材干挂无异。
2、胶粘法：不锈钢角片固定
与地面安装方法相同，可加粘不锈钢角片，使安装更加安全，两块角片间距不得超过 600mm。
待AB胶固 化后方可上墙，根据在岩板上不锈钢角片的孔位；在墙面上确定要开孔位置用手电钻上好金属螺钉，固 定不锈钢角片。
三、相关的岩板铺贴工艺
1.厚板电视背景墙安装工艺流程
（1）墙面平整度垂直度检查→固定V字型不锈钢结构件→大板贴面胶刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收
（2）墙面平整度垂直度检查→墙面钻孔→放置胶粒→上螺丝固定→刷底涂液→岩板贴挂胶刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收
2.厚板墙面挂装工艺流程
镀锌钢管固定烧焊→大板背栓拓孔→安装背栓和挂件→大板贴挂胶刮胶→大板上墙→固定结构件→调平→清理缝隙和大板表面→验收
3.薄板墙面安全挂贴 工艺流程
墙面平整度垂直度检查→墙面精细找平→大板背面粘贴结构件→弹线分格→刷涂界面剂/防水材料→柔性瓷砖胶制备→大板粘贴面清理→粘接剂施工→大板背涂刮胶→大板上墙→调平→结构件固定→清理缝隙和瓷砖表面→验收
4.薄板墙面干法弯曲铺贴 工艺流程
镀锌钢管固 定烧焊→大板贴面胶刮胶玻纤高韧板打底做弧度→固定结构件→大板弯曲上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收
5.薄板墙面薄贴工艺
墙面基层处理→专用找平砂浆找平→弹线分格→刷涂界面剂/防水材料→柔性瓷砖胶制备→大板粘贴面清理→粘接剂施工→大板背涂刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收
6.旧瓷砖面薄板翻新工艺流程
平整度垂直度检查→刮有机胶/柔性瓷砖胶→安装大板→调平→清理缝隙和薄板表面→验收
7.轻钢龙骨多层板干法点贴 工艺流程
轻钢龙骨固定→硅钙板封板→结构件固定→玻纤高韧板粘贴→上螺丝固定→粘贴面清理→大板贴面专用胶刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收
8.厚板挂贴 工艺：C型背栓干挂系统
测量、放线 > 埋件安装 > 转接件安装 > 龙骨安装 > 龙骨调平 > 焊缝绣漆处理 > 岩板背栓打孔安装 > 岩板安装 > 密封胶 > 岩板板面清洁处理 > 验收
9.铝蜂窝复合岩板干挂系统
测量、放线 > 埋件安装 > 转接件安装 > 龙骨安装 > 龙骨调平 > 焊缝绣漆处理 > 岩板背栓打孔安装 > 岩板安装 > 密封胶 > 岩板板面清洁处理 > 验收
10.厚 板挂贴 工艺：H型背栓干挂系统
测量、放线 > 埋件安装 > 转接件安装 > 龙骨安装 > 龙骨调平 > 焊缝绣漆处理 > 岩板背栓打孔安装 > 岩板安装 > 密封胶 > 岩板板面清洁处理 > 验收
11.岩板保温一体化系统
基层墙体护理 > 弹格放线、钻孔 > 聚合物粘结砂浆配制 > 背板涂抹粘结剂 > 粘结岩板节能装饰板 > 安装系统蝶锚挂件 > 密封胶或勾缝腻子勾缝 > 清洁表面>验收
12.岩板干挂系统
岩板裁切 > 铝型材切割加工 > 背框组装 > 背框贴双面胶 > 复合背框 > 注硅酮结构密封胶 > 堆放养护 > 弹线分格 > 安装主体龙骨 >复合岩板安装 > 填缝 > 清洁 > 验收
四、岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时，建议使用专业的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。
2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘合剂一起使用。
3、铺贴高度如超过7.2米，建议使用干挂法。
4、建议使用美缝剂/瓷缝剂，能够增加整体美观感，不会霉变。
5、对于岩板安装，最主要的是切割的工艺必须精准。
6、针对岩板胶粘法，此法安装前地面找平最好要使用自流平。
7、对于岩板安装尽量"一步到位"。
8、就高不就低，宁大不要小。
9、尽量保留大规格岩板的完整性。
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