常见电磁炉IGBT管受损后更换应注意事项
近年来，随着城乡居民生活的不断提高，厨房炉灶采用电磁炉的用户是越来越多，它具有：无明火、无废气、无烟雾、无异味，炉体自身不发热，可降低厨房环境温度，以及提升厨房空气质量起到重要的作用，所以电磁炉销售占有率高，深受市民的接受、认可。
然而，目前正是电磁炉维修的高峰期，其中就LC电路IGBT管受损率占相当高的比例，其主要受损原因有：锅具未严格按照厂家出厂标准要求进行配置，而采用自行单配与电磁炉混合使用；市电供电质量不良；汤水流入、蟑螂等窜入电磁炉内部；电磁炉主电路板上LC电路、同步及相关控制、保护电路元器件不良等，均会造成电磁炉上电时或加热状态中爆烧IGBT管、整流扁桥、保险管等元件。（各级电路识别我前面有介绍这里就不详谈）。
针对电磁炉IGBT管受损后的更换，其维修步骤如下
检查电路受损范围 检查主回路、LC电路及故障受损范围是售后维修中的重要环节，应认真、仔细、逐一检查主回路、LC电路等元器件，只有准确、无误找到故障切入点、及受损元器件，才能避免在维修或试机中爆烧高额昂贵的IGBT管。
维修时，先用万能表电阻100Ω档测主回路、及LC电路，其中最常见受损有：保险管、整流扁桥、及IGBT管。更新受损元器件将电磁炉主电路板受损元器件更新，应本着保持元器件原型号进行逐一替换，更新后待检测！切不可盲目上电试机，以免再次爆烧IGBT管。
另外：若该机已被他人维修过但未修复，应先对维修部份（包括电路、及焊过的元器件）进行核查，无误后再修。 让待修电磁炉上电待测，是维修唯一快捷的重要途径，并借助万能表相应档位进行检测，可帮助找到潜在故障范围即科学又方便，其检测方法如下。
用万能表直流电压档测电磁炉整机"三"电压即：测高压供电电路对地电压 305V，为正常，测低压供电电路对地电压 18V，为正常，测低压供电电路三端稳压器输出端对地电压 5V，为正常。
应确保上述工作点正常后，再继续检测后续电路！测同步比较电路即加热线圈盘两端上，v-取样电压应小于V 取样电压的 0.2V（老款 0.35V），为正常。若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。
测IGBT管高压保护电路取样对地电压 0.8V至 1.2V，为正常，若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。
取下加热线圈盘，让电磁炉在上电的同时测LC电路IGBT管集电极舜间对地峰压会上升至 47V后，又降至 0.5V，为正常。 当该峰压持续电压在 50V至 250V之间时，为电磁炉主电路板存在故障，维修范围有：
①电磁炉主电路板上积留大量油污，致使LC电路谐振电容两端漏电。:
②整机，高压供电电路对地电压不足，原因为整流扁桥、及滤波电容不良。
③LC电路谐振电容漏电、或击穿受损。
④同步比较电路取IGBT管集电极点取样对地分压电阻开路受损。) 当该峰压持续电压在0V至 35V之间时，为电磁炉主电路板存在故障，维修范围有；
①LC电路IGBT管控制极为高电平（正常为 0.2V），原因为比较器受损、驱动电路不良、驱动输出端与IGBT管控制极之间电路断线，致使IGBT管控制极对地电压上升，IGBT管截止，故峰压持续0电压。
②LC电路谐振电容开路受损、同步取样电阻变值或开路受损、反馈电容漏电或击穿受损、比较器受损等，致使峰压持续0电压。
③电磁炉主电路板漏电，致使LC电路谐振电容两端持续电压在 2.5V至 35V之间。
④LC电路谐振电容漏电受损，致使谐振电容两端持续电压在 2.5V至 35V之间。 上电试机在让待修电磁炉上电试机之前必须确保上述工作点正常外，还应了解 18V低压供电电源是否与排风扇供电电源共用，共用时必须保证散热风扇正常后方可将风扇接入试机，否则在试机中会致使 18V低压供电电源被拉低，造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，导致IGBT管击穿损坏。
文章图片不作参考
另外（早期产的电磁炉排风扇为独立 12V供电）就不用当心这问题。
将IGBT管控制极与地之间的限幅稳压二极管断开，用万能表电阻10KΩ档检测，
①若发现反向漏电时，会造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，致使IGBT管击穿受损。
②若发现击穿时，会造成电磁炉出现"不报警不加热"或"报警不加热"。
将待修电磁炉电路板装上散热风扇、锅具传感器、及控制灯板并上电，
①若测LC电路IGBT管控制极对地电压若出现高电平（正常为0V至 0.2V），为故障仍然存在，继续检查。
②当测LC电路IGBT管控制极对地电压为0V至 0.2V，为正常时，方可大胆地再接入加热线圈盘装机进行放锅加热试机。
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