一、变频电冰箱控制电路的工作原理
1.控制电路的功能原理
变频电冰箱的控制电路是电冰箱实现智能化控制的关键电路。简单来说，该电路接收人工指令信号及温度传感器检测信号，输出相应的控制信号，对变频电冰箱进行控制。下图所示为典型变频电冰箱控制电路的工作原理方框图。
从图中可以看出，用户通过操作按键向微处理器输入的温度设置信号、化霜方式及定时等人工操作指令，送入微处理器中。微处理器收到这些信息后，输出相应的控制信号， 这些控制信号经反相器、继电器等转换为控制各器件(电磁阀、加热器、照明等)的电压或电流，进而控制各器件工作。同时输出变频电路及风扇电动机的控制或驱动信号，控制其工作。
冷藏室、冷冻室等温度检测信息随时送给微处理器，当电冰箱室内的温度达到预先设定的温度时，温度传感器将温度信号转换成电信号送到微处理器的传感器信号输入端，微处理器识别后进行自动控制。
不同品牌和型号的变频电冰箱中，控制电路的工作原理大致相同，即控制电路的主体为接收指令、检测或反馈信号—识别信号一输出控制信号。
不同的是不同变频电冰箱中控制的具体结构组成有所区别，功能较简单的变频电冰箱控制电路简单一些，功能强大的电冰箱，其控制电路结构复杂一些，除了基本的制冷、除霜等功能外，还具有自动制冰、碎冰和冷水系统。
下图所示为海尔BCD-550WYJ型变频电冰箱的控制关系图。
2.控制电路的原理分析
(1)微处理器及外围电路
变频电冰箱的微处理器是其核心控制部分。下图所示为海尔BCD—550WYJ型变频电冰箱的微处理器及其外围电路图。
5V稳压电源为微处理器(CPU)供电;复位电路中的晶体管P12为CPU提供复位(RST) 信号；陶瓷谐振器XT1为CPU提供时钟信号；操作电路为CPU提供人工指令信号。
微处理器IC1根据人工指令和内部程序分别输出各种控制信号，使电冰箱的各个部件协调工作。进入工作状态后，微处理器不断地检测各部位的温度信息和工作状态信息，为 控制系统搜索参考信息。
（2）继电器控制电路的工作过程
变频电冰箱中大部分的电气部件由继电器控制器启/停控制，而继电器则主要是由继器控制电路控制的，其控制电路原理图如下图所示。
微处理器将控制信号经由指令扩展接口电路1C5、IC6的⑪脚、⑰脚输入控制信号，由 IC5、IC6输出多路控制信号，控制信号再经多路反相放大器（IC3、IC4）去驱动各自的继 电器（K2〜K15）,由继电器的触点控制各种电气部件。
在继电器控制电路中，光电耦合器IC7检测分配器开关的工作状态，为微处理器提供检测信号。
二、变频电冰箱控制电路的故障检修
1变频电冰箱控制电路的故障检修分析
控制电路是变频电冰箱中的关键电路，若该电路出现故障经常会引起电冰箱不启动、不制冷、控制失灵、显示异常等现象，对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据控制电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。
引起变频电冰箱控制电路异常的原因主要有控制电路与交流输入电路板连接数据线损坏；插接件插接不良；接口控制继电器损坏；接口电路控制晶体管或其他元器件损坏；微处理器损坏或工作条件（供电、复位、时钟）异常等，不同的故障原因所引起的故障表现有所不同，可根据具体的故障表现进行分析和判别后，进行有针对性的检修。
例如，若所有控制功能均失常，则多为公共部分异常，如微处理器；若只是某电气部件功能失常，则多数是为其接口电路部分存在异常，常见的主要有控制继电器损坏、控制元器件异常、连接接口松动等。
因此，对于变频电冰箱控制电路的检修，由于其输出控制信号较多，但控制关系较单一，检修时可从控制线路中的易损元器件或主要元器件入手，逐步排查，最终找到故障点，排除故障。
2变频电冰箱控制电路的故障检修方法
对变频电冰箱控制电路的检修，可按照前面的检修分析及检测流程进行逐步检测，对损坏的元器件或部件进行更换，即可完成对控制电路的检修。
（1）对出现控制功能失常的继电器K9进行检测。
检测继电器的好坏，除可在断电状态下检测线圈或引脚的电阻值进行判断外，还可在通电状态下检测电压值进行判断，即根据线圈得电，带动触点闭合，接通供电的特点，检测在线圏得电状态下，触点端是否有电压输出来判断好坏，如图所示。
(2)对出现控制功能失常的反相器进行检测。
正常情况下，反相器ULN2003各引脚之间的对地电阻值如表所列。
(3)在上述检测均正常的基础上，对微处理器的工作条件之一，即直流供电电压进行检测。
