目前，铜管与精细钢管广泛用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器中，冰箱的设计寿命一般为15年，而管子在8～15年就会由于腐蚀出现制冷剂泄漏，造成冰箱故障。所以通常都会将管子表面进行防腐处理，其中镀锌应用得最为广泛。
在加工过程中，镀锌管（见图１ ） 被广泛使用， 通常需要将这些管件进行焊接。由于镀锌管表面覆盖有锌层，在焊接过程中，容易产生裂纹、气孔、夹渣及焊接不牢固等现象，非常容易导致工件泄露报废。
原去锌方法包括：
（1）化学处理法。由于目前管路表面材料没有很好的去除方法，采用化学处理可以快速去除管路表面锌层，但是管子容易腐蚀，管子内壁也容易处理不干净导致生锈，影响使用，在制冷行业中一般不采用化学去锌法。
（2）机械去锌法。最简单最直接有效的是采用手工打磨方式，将管路焊接部分的表面材料用砂纸、抛光棉等打磨去除后再进行焊接。但是手动去除表面材料效率非常低，且劳动强度非常大，不仅管子表面材料去除得不均匀，还容易划伤管子，质量不稳定，存在质量隐患。
上述方法虽能实现去锌，但都存在各种弊端，不能满足生产需求，需要一种稳定可靠的、效率高的去锌方式来满足行业需求。
磨削去除法磨削去除法按管子是否旋转可分两种，一种是去除表面材料时管子旋转，另一种是去除表面材料时管子不旋转。举例说明如下。
（1）管子旋转去除法：如图2所示，胶轮1和胶轮2旋转方向相反，胶轮1和胶轮2中间间隙可通过一根管材，管材通过两胶轮时，由于胶轮1和胶轮2转动方向相反，两胶轮相对转动，带动管材通过胶轮时至少自转一周；管材需去除表面材料的部分在砂轮上方，并与砂轮接触，砂轮高速旋转，将管子表面材料去除。这种方式在管子通过两胶轮时产生自转，通过胶轮便可直接完成去除表面材料。
（2）管子不旋转去除法：主要原理为采用砂轮或钢丝轮高速旋转对管子表面材料进行去除。
由于管子不转动，需要砂轮或钢丝轮在高速自转的同时还要绕管材中心公转。图3所示为其中一种结构，该结构在砂轮或钢丝轮上面安装齿轮，通过齿轮啮合的方式实现砂轮或钢丝轮自转及公转，砂轮或钢丝轮和两个介轮中间放置管材，电动机带动该机构高速旋转，完成管材表面材料去除动作。
切削去除法的基本原理为刀具旋转，管子不旋转，针对直径小的管材，安装活动刀具并调节刀具，实现手拿管子快速操作。
为此采用图4所示结构，该结构为在拉丝模具中开槽形成刀刃，拉丝模具高速旋转实现切削去除。
由于拉丝模具耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低以及抗蚀性能高，因此采用拉丝模具作为基础， 通常拉丝模具中间都是通孔，并无开槽，这样不能去除表面材料。因此需要在其中心圆周孔开槽，其作用类似刀刃，开槽的尺寸与管子不镀锌尺寸一致，这样旋转一周，刚好将表面材料去除，将管子穿入其中心孔中，拉丝模具高速旋转，切除掉表面材料。镀锌管去锌后的情况如图5所示。
磨削去除法中，管子旋转去除表面材料，只适合能够旋转的短管子，当管子较长时，旋转不仅比较危险，而且还容易将管子打弯，造成报废，因此不适用于较长管材。管子不旋转去除表面材料虽然能够实现，但是砂轮或钢丝轮高速旋转，砂轮或钢丝轮磨损需要定期更换。
切削去除法采用拉丝模具进行切削，因拉丝模具耐磨性好，可长期使用，更换频次少，使用过程中不需要二次调试，加工时只需要开三个槽，加工工艺较为简单，工作时管材不需要转动，拉丝模具高速旋转，就能够去除表面材料，由于是高速旋转，去除材料后管子表面不仅没有划痕、刮伤，而且表面粗糙度质量高，能够满足工艺需求。
结语采用切削去除法，用拉丝模具进行切削是最为有效简单的方法，不仅消除了其他几种去锌方法的弊端，还大大节省了加工成本，可实现快速互换；不但降低了工人的劳动强度，还有效提高了生产效率，对批量生产起到了重要作用。
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