方方正正的厂房安静地立在蓝天中，外观与其他工厂并没有太大区别，然而进了厂房，那种差异感立刻扑面而来。宽敞的厂房内，一眼望去，很少能看到生产线上操作的员工，大大小小的显示屏随处可见，一种无人驾驶的物流运送车在生产线和配件库之间穿梭，并欢快地播放着流行歌曲。这就是中国的全球首个智能互联工厂——海尔沈阳无人冰箱工厂。
整个工厂内部的布局与传统工厂完全不同，整个工厂的工艺布局是以模块化为基础。所谓模块化，是将冰箱几百个零部件整合为模块。以沈阳海尔冰箱工厂生产的匀冷冰箱为例，该产品共有500多个零部件，我们把它整合为23个模块。
海尔冰箱沈阳工厂通过生产模块化布局，实现了单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比传统工厂减少43%左右，生产节拍缩短到10秒1台。
在生产模块化之后，一方面为整个生产线柔性化打下基础，使在一条线上生产不同型号的产品变为可以，另一方面，也可以以此为基础来满足用户的个性化需求。仍以匀冷冰箱为例，23个模块分为通用模块和个性模块，其中个性模快是指用户根据自己的需求可选的模块，这就让生产线可以生产出专为某一个用户生产的个性化冰箱。
整个海尔冰箱沈阳工厂内共设有三块大屏幕，可以实时显示整个工厂的制造实况，包括哪个工位是在正常生产，哪个工位处于空闲状态，哪个工位出现故障等信息。
通过全流程优化设计，这一生产环节用人数由传统工厂的40人优化到2人，整到工序完成时间从25秒缩短至12秒，更换模具时间由传统的30分钟更换一个模具缩短至5分钟可以更换5个模具。
海尔冰箱沈阳工厂通过生产模块化布局，实现了单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比传统工厂减少43%左右，生产节拍缩短到10秒1台，有人戏称说：这简直比鸡下蛋还快！
海尔有关负责人透露，目前，海尔集团总共拥有四个智能互联工厂，除海尔冰箱沈阳工厂外，在广东有一家洗衣机智能互联工厂，在河南有一家空调智能互联工厂，在青岛有一家电热水器智能工厂。海尔集团还正计划在湖南打造海尔冰箱第二家智能互联工厂。
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