47、海上油田稳产护航器
48、多物理场耦合下固体氧化物燃料电池的退化机理与能源梯级利用研究
49、从含钪钒钛磁铁矿尾矿中提钪制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应
50、基于碳达峰背景下的气电互补高效制冷装置-深燃慧能机
51、智能型综合配电箱
52、以废治废，天蓝地绿——有色冶炼烟气-固废协同转化利用
53、基于非金属卡宾的固氮化学研究
54、超低温地铁齿轮箱专用润滑油推广与应用
55、超组装功能材料及其绿色环保产业应用
56、高效低排放氢燃烧技术及应用
57、节能环保制冷工质关键技术的研究
58、与“醛”世界为敌-世界首创的高效降解甲醛污染物解决方案
59、满足国六b排放标准的天然气车尾气净化催化剂
60、CO2矿化电石渣固废联产高值碳酸钙技术
61、典型危险废物深度资源化利用技术研发与产业化
62、电化学诱导绿色合成转化
63、卤代有机物污染土壤与地下水生物修复技术
64、地下污染在线监测预警平台
65、生物可降解塑料单体丁二酸的高效生产技术
66、人造林——仿生黑体材料的低碳低能耗水再生应用系统
67、垃圾焚烧飞灰富氧熔融制备高性能保温材料技术开发研究
68、大功率气体机控制系统及灵活放电点火装置
69、多能互补的低碳区域冷热联供技术及装备
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47：海上油田稳产护航器1基本信息
项目类型：填补国内空白技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：钻井平台含油废水处理
2简介
本项目团队自主开发出特殊浸润性一维碳材料，继而构筑高效油水分离组件，在本领域首次提出旋流耦合油水分离材料工艺。最终，创新性设计和加工出紧凑式钻井平台采出液处理装置，攻克钻井平台油水分离增效的重大技术难题，大大提高原油开采的经济效益。本装置对钻井平台采出液水处理效率高达98％，突破现有装置造价高、处理效率有限、占地面积大等诸多的技术瓶颈。该装置具有处理精度高、成本低、处理负荷可调控、无二次污染等优点，实现原油的高效回收和清洁废水的重新利用，达到节约不可再生能源、保护海洋生态环境的节能减排目标。
48：多物理场耦合下固体氧化物燃料电池的退化机理与能源梯级利用研究1基本信息
项目类型：前沿颠覆性技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：能源余热的利用
2简介
项目通过SOFC的电极微观连接体结构及流场结构优化设计,形成高性能高可靠长方形SOFC结构设计及可控制备理论,提出一致性长寿命电堆设计方案,推进电堆批量制造;开发出不同燃料场景应用的SOFC热电联供耦合能源系统，研究与SOFC耦合的快速启动响应技术,提出效率优化与冷热电管控策略。
49：从含钪钒钛磁铁矿尾矿中提钪制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
1基本信息
项目类型：卡脖子技术
项目阶段：现实环境的应用
项目解决的主要技术问题：稀土资源的提取与深加工
2简介
关键技术：
1）快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氯化钪熔盐：将非高纯Sc2O3用浓盐酸加热溶解，再将辅盐和NH4Cl 用蒸馏水加热溶解，把两溶液混合后，将混合液过滤，滤液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发，待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热，使水分尽量蒸发完全，然后将溶液移至真空干燥箱中真空蒸发，脱部分结晶水，待氯化钪熔盐中的水分蒸发完全后，取出熔盐块磨成粉沫状，最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水，制得无水氯化钪熔盐，将制得的高纯无水氯化钪熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制备高纯无水氯化钪熔盐过程中，添加高效辅盐，显著降低无水氯化钪熔盐中杂质的含量；采用氩气作为惰性气体保护，以减小钪的水解，提高钪的最终回收率；
2）电磁搅拌和充入氩气搅拌减小钪的偏析：由于ScCl3熔盐中的钪转化为金属钪进入铝镁合金中，在钪的含量高于0.62%时，极易发生偏析。本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金，并采用电磁搅拌和充入氩气搅拌强化钪在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度，显著降低钪的偏析及提高钪的回收率，提高中间合金的质量。
50：基于碳达峰背景下的气电互补高效制冷装置-深燃慧能机1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：现实环境的应用
项目解决的主要技术问题：酒店、写字楼供冷
2简介
本项目结合西南石油大学和深圳燃气集团的科研力量，同时基于深圳燃气集团的气源优势、我国南方地区的自然环境特点、“双碳减排”目标的制定、用电高峰期电力系统供给不稳定和用电价格面临上调的现状，开发的一款具有自主知识产权，以南方地区城市医院、酒店、小型工业园区等综合建筑体为应用场景，一种以天然气能源为主、电能能源为辅的气电融合高效智慧制冷机组（简称深燃慧能机）。本项目的开发也是落实高校支持服务企业技术创新的重要支撑，以期打造产学研深度合作典范。
51：智能型综合配电箱1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：电网配电压器安全
2简介
研制了一种基于南方电网公司台架变低压综合配电箱技术规范的智能型综合配电箱，其主要组成包括：标准化低压配电箱、TTU、不平衡智能补偿装置、温度控制器、散热装置、一进两出母排、隔离开关、 两回馈线断路器、避雷器等，并预留了台区低压集抄表空间和接口。其中，智能补偿装置并联在母排上，位于变压器和开关之间；TTU监测的数据包含智能补偿装置；温度控制器监测箱内温度，并在温度超过设定的阈值后启动散热装置，保护箱内设备。智能型综合配电箱内部的智能补偿装置基于电力电子技术和DSP数字控制原理，利用高精度实时采样算法和PWM 调制技术形成闭环调节，可以精准补偿负荷的三相不平衡和无功电流。
52：以废治废，天蓝地绿——有色冶炼烟气-固废协同转化利用1基本信息
项目类型：卡脖子技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：烟气脱硫和固废减量
2简介
项目首创性地将烟气脱硫工艺与矿物硫酸浸提工艺深度耦合，以固废制备矿浆替代脱硫剂、以烟气中SO2转化后替代硫酸的物料交换利用全新烟气脱硫技术思路，取得冶炼渣浆法烟气脱硫和冶炼烟尘矿浆法烟气脱硫两项核心技术。根据“循环经济“”清洁生产”的理念，实现烟气高效脱硫和冶炼渣尘解毒与资源化利用：SO2达标排放；渣浆中As、Pb、Cd、Hg去除率>90%；矿浆中重金属浸出回收率>90%。
53：基于非金属卡宾的固氮化学研究1基本信息
项目类型：前沿颠覆性技术
项目阶段：关键功能已作分析与实验
项目解决的主要技术问题：氮气活化与转化，氮气的直接高效利用
2简介
氮是维持生命活动的必需元素，是保障人类生存与文明的重要基础。氮气是空气的最主要成份，是最丰富、“最廉价”的氮源。因此，直接高效利用氮气获得高价值的产品一直以来都是人类的梦想，也是科学家特别是化学家最为重要的使命之一。
氮气的直接转化归纳起来有三个方向，按照成键种类可分为：1）生成氮_x005f 氢键，主要得到氨气以及氨气部分质子化产物 NxHy；2）生成氮-硅键或者氮-磷键得到相应的产物；3）生成氮-碳键，主要得到含氮有机化合物。目前，已经取得的重要进展主要集中在氮气合成氨及氮气部分质子化产物NxHy的研究领域[1, 2]。另一方面，利用过渡金属配合物直接实现从氮气合成含氮-硅键[3, 4]或氮-膦键[5]的产物以及含氮有机化合物的文献报道很少，目前生成氮-碳键的催化循环反应还没有实现[6, 7]。
54：超低温地铁齿轮箱专用润滑油推广与应用1基本信息
项目类型：卡脖子技术、填补国内空白技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：寒冷地区齿轮润滑
2简介
研发适用于寒冷地区使用的低温长寿命地铁专用齿轮油是基于市场需求，同时，也是为乌鲁木齐市地铁轨道运输顺利运行提供优质配套的关键所在。本项目突破了当前地铁齿轮油低温耐受_x005f40℃(型号75W-90)的技术瓶颈，选用具有特殊结构基础油和添加剂，在低温-55℃(型号70W-90)下能够提供有效润滑保护，在普通环境能够有效节能，延长换油周期。
55：超组装功能材料及其绿色环保产业应用1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：水体净化、有机污染物清除
2简介
本项目紧扣国家对节能环保的需求，基于超组装框架（SAFs）针对不同应用开发了一系列超组装材料。针对水资源污染严重的问题，本项目利用天然锰钾矿颗粒、释氧材料、生物炭、改性超微氧化锌、pH缓冲剂混合复配，得到可精准释氧、环境调控、强化微生物代谢及高效吸附的超组装复合修复材料，实现了吸附、供氧和生物修复的多重修复功能。针对大气污染问题，本项目瞄准挥发性有机化合物(VOCs)的清除，通过对超组装体系功能界面工程的研究，以铜、钒、锰等复合系催化剂为基础，以颗粒状或者粉末状的分子筛为载体，用不同的制备方法（共混法、浸渍沉淀法、多组分浸渍法等）制备脱硫脱硝催化剂，并进一步结合复合回收技术及燃烧技术与合作企业共同研发了多种型号高端VOCs净化设备。
56：高效低排放氢燃烧技术及应用1基本信息
项目类型：卡脖子技术、填补国内空白技术
项目阶段：关键功能已作分析与实验
项目解决的主要技术问题：燃烧稳定性、污染物排放
2简介
得益于高速点火燃烧和催化燃烧研究的丰富积累，项目团队提出了超低排放燃烧技术，以先进的数值技术和试验平台验证了超低排放燃烧技术的独特优势。超低排放燃烧以纯氢为燃气轮机燃料，以无焰燃烧的方式解决了回火和氮氧化合物排放高等问题，碳排放为零，氮氧化物排放可降低到约10mL/m3。研究成果可用于航空燃气轮机、重型燃气轮机等的燃烧室，具有零碳排放和 NOx排放低等优势，助力碳中和。
57：节能环保制冷工质关键技术的研究1基本信息
项目类型：卡脖子技术
项目阶段：关键功能已作分析与实验
项目解决的主要技术问题：制冷领域环保功值
2简介
新一代环保制冷工质的探索中，其中新一代环保制冷工质的热物理性质、环保制冷工质/冷冻润滑油的溶解吸收特性、制冷循环特性的理论分析及实验测试是必须解决的关键技术问题。鉴于此，本项目将建立光学法测量表面张力和黏度、Burnett法测量气体密度、Anton-Paar振动管法测量液相密度、稳态法测量饱和蒸气压、高温热丝法测量导热系数、可视等体积分析法测量溶解吸收特性等多种热物理性质的实验系统，整体达到国际先进水平，其中部分技术处于国际领先水平；利用新研制和改进的实验装置，填补新一代环保制冷工质的热物理性质数据，为目前替代研究提供基础数据。根据新获取的热物理性质，采用新一代环保制冷工质对制冷循环系统进行设计，确定压缩机的选型、冷凝器和蒸发器的面积、毛细管的长度等。建立制冷系统的匹配模型，分析影响系统匹配各参量之间的关系。探求在制冷系统机械结构设计上不作改动或少作改动情况下最佳的新一代环保制冷工质。
58：与“醛”世界为敌-世界首创的高效降解甲醛污染物解决方案1基本信息
项目类型：填补国内空白技术
项目阶段：现实环境的应用
项目解决的主要技术问题：消除甲醛污染
2简介
团队设计研发的高效纳米催化剂（PNP），首次结合沸石分子筛特有的优点与纳米尺度的贵金属，实现室温（无需任何反应条件）下长效、无间断地消除甲醛。甲醛分子接触到催化材料表面，就能完全分解为无毒无害的水和二氧化碳，无需额外的光照和加热；即使高湿度或极低温的苛刻条件下，仍能实现甲醛完全降解，适用于全场景。
59：满足国六b排放标准的天然气车尾气净化催化剂1基本信息
项目类型：卡脖子技术、填补国内空白技术、自主可控技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：降低汽车尾气排放
2简介
本项目开发的催化剂，相对于跨国公司同类产品，主要具有以下特点：
开发出部分铂替代钯的铂钯铑型三元催化剂，替代国外的钯铑型三元催化剂，成本至少降低了15%；开发出TWC ASC的技术方案，在解决CO、HC、NOx等常规污染物排放的同时，NH3等非常规污染物也满足国六b排放标准要求；三、开发出非贵金属替代部分非贵金属技术，催化剂贵金属用量相对跨国公司产品降低了30%以上，每套产品价格降低了一万元以上。
60：CO2矿化电石渣固废联产高值碳酸钙技术1基本信息
项目类型：前沿颠覆性技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：二氧化碳减排、固废处理
2简介
本项目开发的技术已在钢铁冶炼和PVC行业进行了千吨级中试和万吨级工业示范，经工艺技术改进和优化后还可直接应用于燃煤电站、钢铁，煤化工等大宗烟气CO2的矿化封存。我国每年的工业固废及矿物开采尾矿废弃量巨大，达50-100亿吨，利用这些废弃矿物作为矿化原料，可矿化固定CO2超过10亿吨，节约废渣堆存用地上万亩，在节约固废处理费用的同时副产高附加值产品，实现固废的资源化利用，有效推进我国的碳中和进程，且随着碳汇市场的推进，该技术将展现出更加明显的经济与社会效益。
61：典型危险废物深度资源化利用技术研发与产业化1基本信息
项目类型：卡脖子技术
项目阶段：现实环境的应用
项目解决的主要技术问题：铝灰无害化处理
2简介
本项目根据国家典型危险废物处理的短板及迫切需求，提出拟开展的研究内容，以实现铝灰、电镀污泥和焚烧飞灰等典型危险废物的无害化安全处置与高值化利用为目标，采用梯级利用的方式首先高效回收铝灰和电镀污泥中的有价金属组分，然后运用高温熔融炉对焚烧飞灰、铝灰残渣和电镀污泥残渣进行协同处置，制备多孔陶瓷材料。基于以上技术成立生态环保新技术产业公司，建设生态陶瓷材料生产线，实现工业化应用。
62：电化学诱导绿色合成转化1基本信息
项目类型：卡脖子技术、填补国内空白技术、自主可控技术、前沿颠覆性技术
项目阶段：形成技术方案
项目解决的主要技术问题：物质创制、安全生产、环境污染、绿色生产
2简介
传统的化工生产依赖于化石能源，存在环境污染、碳排放量大等问题。本项目围绕电诱导绿色合成转化，以清洁能源电能代替传统化石能源，实现了上千种高价值精细化工品合成。
63：卤代有机物污染土壤与地下水生物修复技术1基本信息
项目类型：填补国内空白技术
项目阶段：形成原型并验证
项目解决的主要技术问题：有机污染物修复
2简介
团队在微生物还原脱卤菌剂及技术开发领域，已经深耕12年，基于全国土壤/沉积物样品形成了涵盖各典型卤代有机物的全国唯一高效脱卤菌剂资源库，已完成高效菌剂复配、菌剂放大生产、场地菌剂加注及场地修复过程监测与评估的一系列成套化技术体系，并已完成200m2的场地中试验证，实现修复效率>95%目标，深层土壤与地下水卤代有机污染的修复成本控制在200 元/m3以内（为当前主流修复技术成本的 20%），并实现每修复一立方污染土壤或地下水CO2减排400kg/m3的目标。脱卤菌剂培养、筛选、富集、放大生产及场地修复一整套技术在国内尚属首例，填补了土壤与地下水卤代有机物污染高效厌氧微生物修复技术的空白。
64：地下污染在线监测预警平台1基本信息
项目类型：填补国内空白技术
项目阶段：推广应用
项目解决的主要技术问题：污染检测
2简介
核心产品：LFD6000型地下污染在线监测系统，能够在线监测地下污染情况、运用地球物理技术来三维成像反映污染状况的实时、智能、在线监测系统。一旦发生污染能够做到及时预警，快速锁定污染位置，具有时效快、实时监测的特点。
65：生物可降解塑料单体丁二酸的高效生产技术1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：形成分系统并验证
项目解决的主要技术问题：可降解塑料原料生产供应
2简介
团队利用合成生物学和系统代谢工程手段，创新性地以非常规酵母解脂耶氏酵母为底盘构建微生物细胞工厂，并以此为基础开发了低pH丁二酸生物发酵技术，能以廉价生物质如甘油、厨余垃圾和纤维素为原料进行丁二酸高效生产。该技术不仅能够显著降低丁二酸生产成本，具有良好的市场前景，同时有利于实现丁二酸的绿色可持续生产。
66：人造林——仿生黑体材料的低碳低能耗水再生应用系统1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：关键功能已作分析与实验
项目解决的主要技术问题：低碳低能耗重金属回收和水再生
2简介
本项目着眼于当下光热转化水蒸发在实际应用中的痛点问题，通过多级孔道结构的仿生设计和非对称浸润性界面的修饰方法，宏量制备了廉价高效的仿生黑体材料，并实现污水中的低碳低能耗重金属回收和水再生过程。
67：垃圾焚烧飞灰富氧熔融制备高性能保温材料技术开发研究1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：用户验证
项目解决的主要技术问题：垃圾灰无害化处理
2简介
本项目开发生活垃圾焚烧飞灰煤富氧熔融制备新型保温材料工艺路线与技术装备，并进行产业化应用示范。利用生活垃圾焚烧飞灰化学组分与高性能保温材料原料化学组分相近的特点，采用生活垃圾焚烧飞灰作为原料，开发高效富氧熔融技术，在实现飞灰无害化处理的同时，进行高性能保温材料的制备。探索高钙飞灰熔融制备保温材料元素成分配伍规律，以及熔融炉工艺参数对目标保温材料性能的影响规律，建立飞灰熔融制备目标保温材料的调控配伍技术。探明熔融过程酸性污染气体、重金属等熔融二次污染物排放的控制机理，实现熔融过程中污染物排放的控制。开发飞灰煤富氧熔融系统、尾部烟气净化系统和配伍进料成套技术装备，建立垃圾焚烧飞灰制备高性能保温材料产品示范，完成焚烧飞灰制备高性能保温材料技术装备设计。
68：大功率气体机控制系统及灵活放电点火装置1基本信息
项目类型：卡脖子技术、填补国内空白技术
项目阶段：形成原型并验证
项目解决的主要技术问题：发动机大功率气体机系统及相关装置的国内空白
2简介
针对大功率气体机，本项目团队进行技术攻关，自主研发包含 1）点火控制器 2）灵活放电点火装置 3）爆震控制器 4）转速空燃比控制器的一套控制系统及其点火装置。针对机组运行存在的问题，创新性提出：
a）融合多线圈技术、电容储能和电流闭环构建灵活放电点火技术 ；
b）基于 Livengood-Wu 积分的爆震起始时刻和基于现象学的爆震强度模型；
c）基于缸压反馈实时分析放热率的鲁棒控制策略。
将其融合于自主研发的控制系统及点火装置中，形成一套具有自主知识产权的高性能大功率气体机核心装备，打破国外在该领域的垄断，提升大功率气体机工作性能。目前相关技术已获多项发明专利授权；同时，该项目已与重庆普什新能源技术有限公司达成合作意向，重庆普什作为大功率气体机研发和制造企业，将为本项目明确功能需求，进行产品试用，为本项目的产业化提供有力保障。本项目的产业化将具有显著的经济、社会和产业效益，助力我国碳中和目标。
69：多能互补的低碳区域冷热联供技术及装备1基本信息
项目类型：自主可控技术
项目阶段：形成原型并验证
项目解决的主要技术问题：根据当地能源结构特征及供热制冷需求，研发多能互补的低碳区域冷热联供技术及装备，满足居民多样化的冷热需求，并大幅降低碳排放。
2简介
本项目基于中科院研究团队在变温型吸收式制冷及热泵技术领域近十年的研究，发展了多能互补的低碳区域冷热联供技术及装备。基于中间蒸发吸收和连续变温分馏发生的核心专利技术，系统可实现多种能源形式的梯级利用和深度回收，具有较高的效率和热经济性，一次能源效率优于目前市场上燃煤/燃气/电制热锅炉等传统供热技术及电空调等传统制冷技术，且具有更低的综合碳排放。此外，该项目技术可利用一套设备同时满足用户冬季采暖、夏季制冷、生活热水、冷冻冷藏等多样化的冷热需求；因地制宜地利用多种清洁可再生能源，包括天然气、太阳能、生物质能等，以“多能互补”平衡单一能源的负荷波动，提高能源的综合利用效率及系统运行稳定性；具有供热制冷功能多样、能源使用类型多样的优点。本项目面向国家的能源发展战略、面向国民经济主战场、面向民生重大需求，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。经测算，本项目单户全年运行成本低于传统锅炉/壁挂炉及电压缩式机组，并且全年碳排放远低于传统产品。若 10%的北方地区采用本项目产品，相较燃煤锅炉和燃气直燃供暖，每年可分别减少0.92亿吨和0.18亿吨碳排放。
