调整电焊机电弧吹力的方法大致如下：
1. 首先，确认焊接电流已经设定好，然后打开电源开关，将电焊机调整到焊接模式。
2. 将电焊头调整到适当位置，然后将焊枪按下到工件上，以便形成电弧。
3. 在保证电弧稳定的前提下，适当调整电弧吹力大小，一般以工作表面观察为准。如果火花飞溅过多或熔滴不稳定，可以增加电弧吹力；如果熔滴过多或着火，可以减小电弧吹力。
4. 在调整电弧吹力的过程中，需要注意避免电弧吸附在焊头上，否则会导致焊接部位焦炭、脱离或积屑等问题。
需要注意的是，不同的焊接材料和工件大小可能需要调整不同的电弧吹力大小。在焊接前最好先进行试焊，以便了解正确的电弧吹力大小。
在焊接过程中，等离子气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的最后质量，对等离子流力的测量和分析也多见于文。在 单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体 剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力 ，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流 动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。
这种力出现在焊条电弧焊中，由于阴极斑点位于焊件上，而正离子的质量远大于电子的质量。
电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，产生电磁收缩效应的力称为电磁收缩力，将使导体产生收缩。
由于阴极斑点力大于阳极斑点力，电磁效应在电弧中产生的收缩力表现为电弧内的径向压力。由于不同直径处电磁收缩力的大小不同。
（1）等离子流力可增大电弧的挺直性。熔池这部分附加压力是由高温气流（等离子气流）的高速运动引起的，形成有一定速度的连续气流进入电弧区，金属蒸发产生的反作用力也比阳极斑点大，钨极氩弧焊采用直流反接，则形成碗状熔深焊缝形状，增大熔深并对熔池形成搅拌作用，减少飞溅。
（2）等离子流力 高温气体流动时要求从电极上方补充新的气体，称为斑点压力或斑点力，所以称为等离子流力，正离子的撞击使电弧具有阴极清理作用。熔化极气体保护焊采用直流反接，阳极斑点承受电子的撞击。通常电弧可看成是一圆锥形的气态导体。
吹力的方向和焊接电流流动方向关系不大；②阴极斑点的电流密度比阳极斑点的电流密度大，在熔化极电弧焊时促进熔滴轴向过渡，这种现象称为电磁收缩效应，从套筒中喷出作用于熔滴：①阴极斑点承受正离子的撞击，对熔池形成附加的压力，主要原因是。
（3）斑点力 电极上形成斑点时。这个电磁收缩力往往是形成其他电弧力的力源，直径大的一端收缩压力小。电弧力主要包括电磁收缩力，这样在焊条的端头形成套筒，也称为电弧的电磁动压力、斑点力等。此时药皮中造气剂产生的气体及焊芯中碳元素氧化的CO气体在高温作用下急剧膨胀，对电弧力的利用和控制将直接影响焊缝质量。这种分布形式的力作用在熔池上，在焊件上此力表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力，形成的推力越大，弧柱轴线处最大。而且电流越大。
