失活的活性染料(即水解染料)不能再与纤维素纤维发生化学反应，从而造成相当部分的染 料被损耗。 水解染料与纤维发生物理黏附，直到水洗处理工序才被洗除,活性染料染色织物往 往水洗牢度不太好就是这个原因。
(1)活性染料上染纤维素纤维基质的过程共分为以下三个阶段：①在有工业盐或元明粉的中性介质中染料上染纤维。②上染染料加碱后固着，在染料与纤维间形成共价键，这种共价键耐酸性较强而不耐碱性。 ③通过水洗和皂洗彻底洗除松散黏附在织物上或织物中的染料。
在整个染色过程中，活性染料大部分染着于纤维，另有一小部分染料在碱性条件下发生水 解反应，丧失了与纤维的反应性。由于水解染料的存在，会导致染色产品水洗牢度差；而与纤维 反应的染料，则水洗牢度高。
活性染料的水解反应并不是影响染色得色量的唯一因素。 染料的应用性能还与以下因素 密切相关:染料的储存稳定性、浸轧液的稳定性以及染料配方在热溶解过程中活性染料浓度的 变化。
染料的水解反应从染料生产时就开始发生，在烘燥和研磨时仍在继续进行，染料水解的程 度取决于其分子中的活性基团和发色团。(2)水解染料的特性:水解染料只是原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所取代，其 扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此，水解染料容易扩散进入纤维，并吸附在其 表面。
在碱性染色阶段的最后，当活性染料无论是与水，还是与纤维反应，被全部消耗后，溶液中 就建立了一个新的平衡，即水解染料在纤维与染浴中的分配达到平衡，其模式与活性染料在中 性溶液中的分配情形类似。
