pe线接在配电柜的零线上或接地线上,这种接法称为TN-C-S系统(三相四线与三相五线混合系统)。
我们国家低压系统采用TN系统，电源中性点直接接地，并有中性线引出。按其保护线形式，TN系统又分为：TN-C系统、TN-S系统和TN-C-S系统等三种。
（1）TN-C系统(三相四线制)，该系统的中性线(N)和保护线(PE)是合一的，该线又称为保护中性线(PEN)线。它的优点是节省了一条导线，缺点是三相负载不平衡或保护中性线断开时会使所有用电设备的金属外壳都带上危险电压。（2）TN-S系统就是三相五线制，该系统的N线和PE线是分开的，从变压器起就用五线供电。它的优点是PE线在正常情况下没有电流通过，因此不会对接在PE线上的其他设备产生电磁干扰。
此外，由于N线与PE线分开，N线断开也不会影响PE线的保护作用。③TN-C-S系统(三相四线与三相五线混合系统)，该系统从变压器到用户配电箱式四线制，中性线和保护地线是合一的；从配电箱到用户中性线和保护地线是分开的，所以它兼有TN-C系统和TN-S系统的特点，常用于配电系统末端环境较差或有对电磁抗干扰要求较严的场所。
电熔连接
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
02
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
03
热熔连接
热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。
管材端切割要端正、整齐、洁净。
承插要达到标志深度。严禁旋转。
热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。
焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。
保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。
04
机械连接
①PE导体应和相导体布置在同一电缆内或同一外护物内，如有困难，至少应靠近相导体敷设的部位，以便使相保电抗值最小且便于计算。用扁钢或铜带沿墙敷设作PE导体的传统做法是不可取的，因为这种方式下，PE导体离相导体距离大，且不确定，不仅电抗大，而且难以计算。
②为保证PE导体的可靠性和不间断要求，PE导体中严禁接入任何开关、断路器等电器和熔断器。
③为测试的需要，可设置用工具拆开的接头，但不得将电流互感器、传感器、线圈等器件接入到PE导体中。
④PE导体和设备端子采用螺栓或夹板连接器连接，应具有持久的电气连续性和足够的机械强度，螺栓应是专用的，不得兼作其他固定用。
⑤PE导体连接不得采用锡焊。
⑥电气设备的外露可导电部分不得作为PE导体的组成部分，图1给出了错误连接方法和正确连接方法。
图1 PE导体的错误连接方法 图2 PE导体的正确连接方法
⑦PE导体的接头应设置在便于维护的部位，在配电箱、盘、盒内连接见图2，不允许在钢管、槽盒内连接。
⑧电缆内设有专用PE线芯时，电缆的铠装、编织、屏蔽等金属物应在两端同PE导体连接。这种情况下，这些金属物实际上已经同PE导体并联，构成了PE导体的组成部分，因此，其连接线截面积应满足PE导体的要求，不应只考虑等电位联结的截面积要求。：与相同规格的内丝或外丝连接。
法兰连接：法兰套材料与管材材质相同。
钢塑转化连接：分别与相同材质的材料连接。
