石膏的铸铝工艺流程一般包括以下几个步骤：
模具制作：首先根据需要铸造的铝件形状，制作出相应的模具。常用的模具材料是石膏，因为石膏具有一定的耐高温性能和流动性。
模具准备：将石膏模具放置在合适的位置，确保模具表面干燥和平整。
铝液准备：将铝材加热至熔化状态，得到液态铝液。通常使用电炉或者其他加热设备进行加热。
铸造操作：将熔化的铝液缓慢倒入石膏模具中，注意控制倒注速度和角度，以避免气泡和不均匀的铸造。
冷却和固化：待铝液倒注完成后，等待一定时间，让铝液在模具中冷却和固化，使其变为固态。
模具拆卸：待铝件完全冷却后，拆卸石膏模具，取出铝件。
清理和修整：对铝件进行清理和修整，去除可能存在的毛刺、砂眼等缺陷，使其表面光滑。
表面处理：根据需要，对铝件进行表面处理，如喷涂、抛光等，以达到所需的外观效果。
以上是一般石膏铸铝工艺的基本流程，具体操作可能会因不同的工艺要求和产品设计而有所差异。在实际操作中，还需要注意安全措施，如佩戴防护手套、眼镜等。
首先用石膏制作模具，然后模具内注入铝水冷却后成型。
