PCD (聚晶金刚石) 刀片是一种高效的切削工具，特别适用于加工耐热合金、钛合金、铜、铝合金等难加工材料。以下是 PCD 刀片加工参数的一些建议：
1. 选用合适的刀片：根据加工材料和机器类型选择PCD刀片，确保刀片质量和工作效率。
2. 选择合适的切削深度和进给速度：建议初次加工时，选择较小的切削深度和进给速度，避免超负荷使用导致 PCD 刀片断裂或烧毁。
3. 切削速度：PCD 刀片较硬，建议调整合适的切削速度，避免扭转、磨损等。
4. 润滑方式：保持 PCD 刀片润滑良好，减少切削麻烦、过热、机床振动等问题。
5. 维护：使用后及时清洁，确保刀片保持尖端性，有效延长刀具寿命。
需要根据实际情况调整，以上只是建议，具体的加工参数需要根据加工材料、机床条件、刀具规格等因素来确定，最好由专业工程师进行设计和配置。
金刚石刀具加工铝合金、铜合金等有色金属及非金属材料切削速度可达700～3000m/min。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。
