数控火焰等离子切割是一种以氧气和燃气为燃料，在高温下产生的等离子弧来加热并切割金属材料的工艺。其参数设置包括以下几个方面：
1. 氧气流量：氧气是燃烧的关键因素，氧气流量越大，切割速度越快，但过大的氧气流量会损伤火焰等离子切割嘴。氧气流量的大小应根据材料厚度、切割质量和设备功率等因素进行合理搭配。
2. 燃气流量：燃气的主要作用是提供能量，燃气流量越大，火焰温度越高，但也容易造成火焰不稳定而影响切割质量。燃气流量的选择应根据材料的种类、厚度和切割速度等进行调整。
3. 等离子切割电流和电压：等离子切割电流和电压的大小直接影响着等离子弧的强度和稳定性。通常情况下，电流越大，切割速度越快，但电流过大也会影响切割嘴的寿命。而电压的大小则决定了等离子弧的长度和稳定性。
4. 切割速度：切割速度是指在保证切割质量的前提下，完成对材料切割的时间，通常受到氧气和燃气流量、等离子切割电流和电压等参数的影响。
需要注意的是，不同的材料种类和厚度，其最佳的参数设置也不尽相同，需要根据实际情况进行调整。此外，在进行数控火焰等离子切割之前，还需对设备的操作人员进行培训和指导，确保其具备一定的技术能力和安全意识。
数控火焰等离子切割是一种广泛应用于金属材料切割的高效加工方法，下面是常用的数控火焰等离子切割参数设置：
1. 氧燃气流量设置：根据切割材料的类型和厚度，适当调整氧燃气流量，通常流量为切割材料厚度的1.5-2.0倍。
2. 预热气体流量设置：预热气体主要是用于在切割开始前将材料预热，提高切割效率和质量。预热气体流量一般为氧燃气流量的1/2-1/3。
3. 切割速度设置：根据切割材料的类型和厚度，选择合适的切割速度，一般为切割材料厚度的10-15倍。
4. 切割电流设置：根据切割材料的类型和厚度，选择合适的切割电流，一般为切割材料厚度的1.5-2.0倍。
5. 弧压设置：根据切割材料的类型和厚度，适当调整弧压，一般为氧燃气压力的1.0-1.5倍。
6. 切割间隙设置：根据切割材料的类型和厚度，选择合适的切割间隙，一般为切割材料厚度的0.15-0.3倍。
需要注意的是，不同的数控火焰等离子切割设备具有不同的参数设置范围和调整方式，具体参数设置应根据设备的说明书进行操作，并根据实际情况进行调整。同时，操作人员应具备一定的数控火焰等离子切割技能和安全意识，确保操作过程安全有效。
