精益生产管理七大目的：
1、降低公司库存，提高总体效益
无库存生产或库存降低是精益生产管理的目标，能细化到极小的生产模块。其目的是为了解决问题和降低成本，同时稳定可靠的品质来保证的。高效精细化的流程就产生高效的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，把低效无效的流程优化，提高整体效益。
2、标准化与创新性
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
3、建立无间断流程
建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这对于精益生产管理辅导是很重要的。
4、消除企业的八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
5、一次性高质量通过
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产管理公司要求做到低库存、无间断流程。
6、按需生产，满足客户需求
仅按客户需求的数量生产，生产与市场需求同步，保持物流的平衡，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，减少因为过多生产的无畏浪费。
7、供应链精细化升级
精益生产管理的目标是降低整个供应链的库存。根据精益的原则进行流程改造，供应商是公司长期运营的合作伙伴，互利互助，风险利益共担，实现双赢局面。
管理的目的是设计和维持一种环境，使在这一环境中工作的人们能够用尽可能少的支出实现既定的目标，或者以现有的资源实现最大的目标。
