1.
(1) 掌握具有对称度要求的工件划线。
(2) 能正确使用和保养游标卡尺。
(3) 掌握具有对称度要求的工件加工和测 量方法。
(4)训练锉、锯、钻的技能， 并达到一定的加工精度要求， 为锉配打下扎实基
础。
二、使用的工具、量具和辅导工具
千分尺；游标卡尺；直尺；900角尺；划针； 样冲；整形锉；各种普通锉；
手锯等。
2.
锉削A，B两面作为基准面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及两面的垂直度。
3.按图样划出全部锯、锉、钻削加工线。
4.钻削4-中3的工艺孔， 以及凹槽底边的断料孔。
5.锯割凹槽两侧边。 要求保留+0.3的加工余量。
6.打落凹槽内废料。
7.锉削凹槽内的三个面。 要求保证每个面的直线度， 平面度和表面粗糙度
以及尺寸精度，两面的垂直度。
8.锯割凸榫的一边要求保留+0.3 的加工余量然后进行锉削。 锉削要求保证每个
面的直线度， 平面度和表面粗糙度以及尺寸精度和两面的垂直度。
9.锯割凸榫的另一边， 按上个步骤方法进行加工。
10.钻中8的孔保证中心距。
11.按图样尺寸锯割中间的锯缝。 要求保留3mm的余量。
12.将工件各棱边倒毛刺，清洁各表面。
五、注意事项
1.规范操作方法。
2.重视尺寸精度概念， 观察各种锉刀的进给量。
3. 加工凸榫时必须一边加工完后再加工另一边 。
4.钻孔时不要夹伤工件。
5.注意安全操作。
