计算工序尺寸及偏差的方法主要包括以下步骤：
确定基准：首先，要明确基准是什么。基准就是零件上的一个或几个面，这些面可以作为测量或定位的依据。在计算工序尺寸及偏差时，基准的选择非常重要，它会影响到整个制造过程。
识别涉及的要素：在零件上找出所有与工序尺寸相关的要素，包括加工面、孔、槽等。这些要素都是影响工序尺寸的因素，需要逐一考虑。
确定工序尺寸：根据零件的图样和工艺要求，确定各加工工序的尺寸。这需要考虑加工余量、工序间尺寸、工件定位、测量等因素。
考虑偏差：在确定工序尺寸时，需要考虑各种偏差因素。这些偏差可能来源于上道工序的加工误差、本道工序的加工误差、工件定位误差、测量误差等。根据零件的复杂程度和加工要求，可以采用不同的方法来考虑偏差，如概率法、统计法等。
标注尺寸及偏差：将计算得到的工序尺寸及偏差标注在零件图上，并注明相关说明。标注时要严格遵守国家标准或企业标准，确保清晰、准确、完整。
通过以上步骤，就可以计算出工序尺寸及偏差。需要注意的是，在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保制造过程的稳定性和可靠性。
