回答如下：铣刀铣孔有锥度的问题可以通过以下几种方法解决：
1. 调整工件夹紧方式：检查工件夹紧装置是否牢固，确保工件在铣削过程中不会发生移动或晃动。
2. 使用合适的切削参数：根据工件材料和切削要求，选择适当的铣削速度、进给速度和切削深度，确保铣削过程中刀具与工件之间的接触力均匀分布，减少切削力的偏斜。
3. 更换合适的铣刀：选择合适的刀具类型和规格，确保刀具的刃角和刃口磨损状况良好，以减少切削时的振动和偏斜。
4. 检查刀具安装：确认刀具装夹是否正确，检查刀具与刀夹之间的配合是否紧密，避免刀具在铣削过程中产生偏斜。
5. 定期保养和维护：定期清洁和润滑刀具和刀具夹持装置，保持其良好的工作状态，避免因刀具磨损或装夹松动等原因导致的铣孔偏斜问题。
总之，解决铣刀铣孔有锥度的问题需要综合考虑刀具、工件、切削参数和装夹等多个因素，并根据具体情况采取相应的措施。如果问题仍然存在，建议咨询专业的机械加工技术人员进行进一步的排查和解决。
1、尝试更换圆角较小的刀具
2、减小精车余量
3、使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4、程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5、对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道。
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下。
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨。
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动。
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换。主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损。
