等离子切割是一种常用的金属材料切割技术，以下是该技术的方法和技巧：
1. 切割条件调整：切割速度及电流、气体流量和压力应根据被切割物料的厚度和硬度进行调整。例如，当切割薄材时，可以加快速度，将电流减小。
2. 气体选择和准备：等离子切割过程需要满足一定条件，如所使用的氧化物或氮气气体流率和其他气体配置的比例等。选择与被切割材料匹配的气体可以提高切割质量。
3. 操作环境控制：等离子切割涉及到有毒气体的产生，应当控制环境。在良好的通风条件下进行，确保使用特殊的等离子切割器材和特殊的刀具来最大限度地保障操作人员的安全。
4. 提高电极使用寿命：等离子切割机常常出现电极磨损现象，部分原因是因为电极未附加到喷嘴的中央导电系统上。正确安装电极，并使用特殊的牢记装置来夹脚以增加固定效果，可大幅加长其使用寿命。
5. 切割路径控制：等离子切割时，应设计好切割路径，并遵循正确的操作程序，以确保切割准确度和能力。模板在表面遮盖区域， 切割工具可以以模板的边缘为参考进行操作。
6. 切割结构正确时创造稳定的切割边缘：在切割过程中，旋转头应沿材料表面进行移动，尽可能保持平直，这样可以创造精细的，角度一致的切割边缘。
以上是等离子切割过程的方法和技巧。要想保障切割质量，提高工作效率，需要结合实际操作，不断总结和改进。
1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会很大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的至大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、喷嘴不要过载使用。让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95安。
