1、分析的取样区间不同
CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。
PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。
2、取样方式不同
CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。
PPK：连续取样也可以间断采值。
3、反应的周期能力不同
CPK：它针对的是一个长期的过程。
PPK：短期的过程性能指数。
4、评价前提条件不同
CPK：评价过程必须是稳定的。
PPK：可以不是稳定的过程。
5、对应的生产阶段不同
CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。
PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。
PPK和CPK是统计过程控制中常用的两个指标。PPK是过程潜在能力指数，用于衡量过程的长期稳定性和能力。它基于过程的总体分布和规格限制，计算公式为(USL-LSL)/(6*标准差)。CPK是过程能力指数，用于衡量过程的短期稳定性和能力。它基于过程的平均值和标准差，计算公式为(min(USL-平均值,平均值-LSL))/(3*标准差)。
PPK考虑了过程的整体分布，而CPK只考虑了过程的平均值和标准差。因此，PPK更适用于长期过程能力评估，而CPK更适用于短期过程能力评估。
