1、切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用普通高速钢，刀具的耐用度低。若采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。刀具韧性好更适合振动的粗车和断续切削。
2、切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。进给量不宜太小，以免刀具在硬化层上切削而加剧刀具磨损，一般为(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留，以防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。切削深度也不能太小，在粗车时为(2—5)mm，精车时为(0.2—0.5)mm。
3、切削油选择
在一般的情况下，精车时用机械油、锭子油等润滑性能较好的切削油。若采用含硫、氯等极压添加剂的植物油或硫化油的润滑效果更好。
