一、膨胀水泥堵漏使用方法是怎样的
将其与水按合适的比例调配好，就可以使用了。若是使用普通的水泥，在凝固的过程中，容易出现开裂的情况，且耐久性比较低。而膨胀水泥在其硬化时，不会出现收缩的情况，有效的避免了混凝土收缩带来的麻烦。
二、混凝土使用需注意哪些
1、使用膨胀剂的混凝土时，其所设计的配比是和普通的混凝土配比一样的，不过要注意，每立方使用的混凝土量，是需要在300千克以上的。而且在搅拌的过程中，使用强制式搅拌机搅拌，且搅拌的时间要比普通混凝土多半个小时左右，具体的搅拌时间，还需要以实际情况为准，要达到均匀状态才可。
2、膨胀水泥的运输和振捣工程，均与普通混凝土的一致。在振捣时，不可出现遗漏的地方，且要保证振捣是密实的。还有要注意，混凝土在浇筑完成后，不能遭受到太阳的照射，为了保证效果，需要使用草席在上面遮盖住。此外，混凝土养护的时间，要大于十四天，以保证效果。
3、在搅拌混凝土时，要注意好搅拌的时间，一般要让混凝土处于均匀的状态，且时间一般是在三十分钟。这样才能让混凝土与其它材料混合均匀，从而提高应有的性能。而且施工需要安装要求进行，从而避免出现离析的情况。
膨胀水泥主要成分有水泥、石膏粉和氯化钙，是目前最常用的一种管道刚性接口材料。膨胀水泥操作方便，但在进行接口处理时，如果膨胀水泥使用方法不当，在接口硬化以后，也有可能将管口胀裂。
可见即使用途广泛，膨胀水泥接口也存在一些问题：
1.首先，膨胀水泥接口配比中石膏的掺量对膨胀作用过于敏感，施工中稍有不慎，就可能发生接口胀裂，而这种胀裂又是不可修复的;
2.其次，配比中氯化钙有可能浸蚀管口钢筋，使其产生锈蚀后产生的化学物质，也可能导致接口破坏。
此外，由于采用水泥中的熟料成份有变化，也可能导致和石膏发生不良反应。而且许多管道接口膨胀破坏的例子说明，施工过程中成分配比不准和操作不当都会造成事故。在这种情况下，按照膨胀水泥使用方法严格操作是保证质量的关键。
填料的配合比
膨胀水泥主要有水泥、石膏粉和氯化钙三种成分，配比中石膏粉含量(重量)因管道材料而异：如果是铸铁管道，则不要超过8%。如果是商品混凝土管接口宜控制在5%以下。膨胀水泥中，氯化钙的掺量控制在5%左右。
膨胀水泥的材料
膨胀水泥的三种主要成分的选择也是有要求的，水泥主要看强度等级，最好是选用强度等级42.5R的硅酸盐水泥;石膏的选择看颗粒大小，越细越好。氯化钙选工业氯化钙，溶化后使用。
膨胀水泥的使用方法
1.石膏水泥混合物和氯化钙溶液必须由专人统一精确称量拌制，集中保管，施工人员只要按用量领取混合干料及氯化钙溶液，在现场随抹口随加水及氯化钙溶液拌合即可。氯化钙溶液的浓度根据现场温度可适当调整，一般可掌握在溶液相对密度1.10左右。
2.现场根据每次石膏水泥的拌合量计算出氯化钙溶液的加入量，然后加水拌合成面团状，可搓成条形填入管口。填料拌好后使用时间不得超过30 min。
3.抹口前将管道承口(填料间隙)清理干净。并在承口内填麻辫，其深度为承口深度的1/3左右。
4.将填料搓成条状，向承口分层用力填进，并用灰凿分层填实，最后抹平压光，表面应凹入承口边缘2 mm。随即润湿养护。可用泥糊口，填土浇水养护。如冬季施工，抹口后用盐水和泥糊口，覆干土蓄热养护。管段亦覆干土保温。
5.在地下水有腐蚀性的地区，接口表面应涂隔离剂。
