铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，
铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5 ℃以上, 湿度控制在70 %以下。
应尽量保证焊接环境的湿度不能太高
不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。铝管焊接后出现开裂用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处置：
1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。
2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。
3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。常见铝合金焊接缺陷及成因常见缺陷成因焊缝金属裂纹1 参数选择不合适，焊缝深宽比太大2 熄弧不佳导致产生弧坑近缝区裂纹1 近缝区过热2 焊接热输入过大焊缝气孔1 工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等2 焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮3 电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳4 电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差咬边1 焊接速度太快2 电弧电压太高，熔池过大。3 电流过大4 电弧在熔池边缘停留时间不当5 焊枪角度不正确未熔合1 工件边缘或坡口区域清理不到位2 热输入不足未焊透1 接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等2 焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿3 热输入不合适（电流太小或电压太高）4 焊接速度太快飞溅过大1 电弧电压过低或过高2 工件表面清理不彻底3 导电嘴磨损或送丝不稳定铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的
