s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；
s2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
