CNG加气站的工艺主要可以分为两种：标准站工艺与子站工艺。这两种工艺在流程设计和操作原理上存在明显的区别。
首先，标准站工艺。这种工艺通常包括天然气进站、净化、压缩、储存和加气等五个主要环节。天然气进站后，首先会经过净化处理，去除其中的杂质和水分，保证气体的纯净度。然后，经过压缩机进行加压，将天然气压缩至所需的压力。压缩后的天然气会储存于高压储气设施中，以备加气使用。当车辆需要加气时，加气机便会从储气设施中取出天然气，为车辆进行加气。
其次，子站工艺。子站工艺与标准站有所不同，它通常依赖于母站提供的压缩天然气。子站从母站运输来的压缩天然气，直接进行储存，然后通过加气机为车辆加气。子站不需要进行天然气的净化和压缩处理，因此设备相对较少，占地面积也较小。然而，子站对母站的依赖性较强，需要确保母站的稳定供气。
这两种工艺的主要区别在于流程中的环节和设备配置。标准站工艺更为完整，包括了天然气的净化、压缩等环节，设备配置较多，占地面积较大，但独立性更强。而子站工艺则相对简化，主要依赖于母站的供气，设备配置较少，占地面积较小，但对母站的依赖性较强。
在选择使用哪种工艺时，需要根据当地的天然气资源、市场需求、场地条件等因素进行综合考虑。同时，还需要注意工艺的安全性和环保性，确保加气站的稳定运行和可持续发展。
CNG加气站的工艺主要有两种，分别是开放式结构工艺和橇装式结构工艺。
开放式结构工艺：
开放式结构工艺是将加气站的设备分别安装在厂房内，并按工艺流程及高低压管道和各种阀门将这些设备联系起来，形成一个开环工艺系统。这种工艺的特点是设备空间较大，便于维修保养，但自动化程度较低，需要手动操作或半自动运行。
橇装式结构工艺：
橇装式结构工艺是将加气站的主要设备，如净化、压缩、冷却、控制、储气等集成在一个称为橇装的底座上，形成一个可式球控制的整体设备，可在工厂内完成全部制造调试工作，便于运输和露天安装，大大减少了现场安装调试工作量。这种工艺的特点是自动化程度较高，设备集成度高，可快速安装和调试。
在CNG加气站的工艺流程中，还有以下几种具体的流程：
原料压缩流程：包括天然气的净化、压缩、冷却、储气等环节。
脱水干燥流程：包括脱水干燥装置的设置和脱水干燥的步骤。
压缩流程和脱水干燥流程：将压缩和脱水干燥的步骤结合起来，在压缩后进行脱水干燥处理。
供气流程：包括售气的压力控制、售气的计量、余气处理等环节。
总体而言，CNG加气站的工艺流程主要根据具体的气站结构和要求而定。不同的工艺流程可能存在细节上的差异，但总体上都是为了实现天然气的压缩、储存、售气等环节。
