1.主轴旋转平面与工作台不水平，主轴打表调整。主轴中心线与床身导轨不平行，检查调整各（升降纵横）镶条间隙。
2.主轴轴承间隙大，调整间隙。
3.离合器爪严重磨损咬不住，修理或更换离合器。
4.导轨磨损造成工作台爬坡，修复导轨。
5.工作台镶条过松，调整镶条间隙。
6.粗铣时，背吃刀量（αp）不等。小吃刀量（1.5-2mm）半精铣（0.5mm）精铣。
7.刀不快，更换或修磨刀具。
8.工件升温冷却变形。
9.工件表面硬度不均，硬的地方高，软的地方低。
10.工件装夹不牢固，松动。能猜到的就这么多，希望能帮助你。至于第7条，即使再精密的床子，也难免出现接刀纹。毕竟铣刀运动的方式在一刀宽度的面上，中间位置相对来说就是走刀量，越靠近两边的位置αe比走刀量要小的多，也许刀在上面停留的时间长就扎下去了。
跨度过大！ 换句话说，本应铣三回，你铣两回。还有就是别人两回铣平了，你却没铣平，那你就应该检查下你开始铣时是否车刀吃空。
