选择形位公差需要根据具体的产品设计、工艺要求和检验要求进行考虑，以下是一些常用的选择方法：
1. 根据功能要求选择：形位公差是为了保证零件在使用过程中的装配和运转精度，因此需要根据零件的功能要求选择形位公差，例如需要保证旋转轴的平行度和垂直度等。
2. 根据制造工艺选择：形位公差的选择也需要考虑成本和制造工艺的限制，通常情况下，公差越小、要求越高的产品制造成本越高，因此需要根据具体制造工艺选择公差。
3. 根据检测方法选择：形位公差的检测通常需要使用专用的检测设备，因此需要根据检测方法选择公差，确保能够满足检测要求。
4. 根据国际标准选择：形位公差的选择通常需要参考国际标准，例如ISO、GB等，以达到与国际标准接轨的效果。
综上所述，选择形位公差需要综合考虑多个因素，需要根据具体情况进行选择。
平面度：尺寸>100 公差：0.02；尺寸100~200 公差：0.04；尺寸200~400 公差：0.08；尺寸400~800 公差：0.15；尺寸800~1600 公差：0.3；尺寸1600~3200 公差：0.6；平行度，垂直度：尺寸>100 公差：0.06；尺寸100~200 公差：0.09；尺寸200~400 公差：0.15；尺寸400~800 公差：0.3；尺寸800~1600 公差：0.4；尺寸1600~3200 公差：0.6；圆柱度，不考虑所指定的轴长而取其直径公差的1/4左右，圆度也类似取值。而同轴度则与轴长成比例变大，但也可大致取直径公差及倍值之间的值。
