原因可能有以下几个方面：
1. 模具设计不合理：模具的设计不合理可能会导致产品平面度不良。例如，模具的结构不稳定、模具的导向不准确、模具的压力分布不均等。
2. 模具制造精度不高：模具的制造精度不高也会导致产品平面度不良。例如，模具的加工精度不够、模具的装配精度不够等。
3. 模具使用寿命过长：模具使用寿命过长会导致模具的磨损和变形，从而影响产品的平面度。
4. 材料选择不当：模具材料的选择不当也会导致产品平面度不良。例如，模具材料的硬度不够、模具材料的强度不够等。
5. 冲压工艺参数设置不合理：冲压工艺参数设置不合理也会导致产品平面度不良。例如，冲压速度过快、冲压压力不均等。
综上所述，冲压模中，产品平面度不良的原因可能有多个方面，需要综合考虑，找出问题所在，进行相应的调整和改进。
首先要搞清楚板材是否合格，表面是否平整，如果排除这个可能，模具方面主要是成型的时候会出现表面不平整，有这么几种：
1、凸模表面不平整（这种可能性很小）
2、卸料杆分布不均，导致冲压件受力不均匀而变形
3、脱料板间隙过大，也就是模具闭合到达成型位置的时候，脱料板还可以向下压缩，这样的情况下，产品地面会出现不平整的现象
4、模具凸、凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整
此外还有设计缺陷，比如有些地方的工艺孔是必须要有的，如果没有设计出来，必然导致产品缺陷
我暂时就想到这么多，希望可以帮到你
