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豆渣豆腐生产的全过程(豆渣豆腐加工方法及配方)

豆渣豆腐生产的全过程(豆渣豆腐加工方法及配方)

更新时间:2024-07-02 19:25:45

豆渣豆腐生产的全过程

1.清浆。豆腐渣1份,约加水2倍,并可加入少量做豆腐的下脚水(又称黄浆水),在木桶或缸中搅拌均匀,使呈浆糊状,置常温下浸泡(酸化),直至豆渣糊表面出现清水纹路,挤出水不再浑浊为止。浸泡时间的长短与用水多少,与气温高低有关,气温高则时间短;气温低则时间长,一般在24小时左右。气温高,加水多;气温低,加水少,一般为豆渣重量的两倍左右。

2.压榨。将已清浆的豆渣装入麻袋中,进压榨设备,压榨出多余水分。经过压榨的豆渣,用手捏紧,可见少量余水流出。

3.蒸料。将已经过压榨的豆渣蒸热,底锅水沸腾后,将豆渣搓散,疏松地倒在炊篦上,加盖,用旺火蒸料。开始,蒸汽有轻微酸味逸出,上大汽后酸味逐渐消失。从上大汽算起,再蒸20分钟,直至有热豆香味逸出为止。

4.再次压榨。将蒸熟的豆渣出锅,装袋进行再次的压榨,将多余的水分压。

5.摊晾。将压好的豆渣置干净竹席上摊晾至常温。

6.筛匀。将结块的豆渣放筛子里筛散,随着工艺的进步,现在人工相对轻松许多。

7.成型。将筛好的豆渣均匀撒在堆砌的模块里,人工用长木尺赶压成厚度1cm左右的方块。

8.霉制。霉箱大小形状如腐乳霉箱,无底,每隔3~5厘米有固定竹质横条,横条上竖放干净单棵稻草一层,利用稻草上的霉菌自然接种,再将豆渣粑排列在稻草上,每块间隔2厘米左右,每箱装80~90个豆渣粑,霉箱重叠堆放,每堆码10箱,上下各置空霉箱一只,将其静置霉房保温发酵。早春、晚秋季节,在霉房常温中霉制,冬天霉房要升火保温,室温在10~20℃之间。从发酵算起,间隔1~3天(室温高,时间短;室温低,时间长)后,在堆垛上层的豆渣粑上,隐约可见白色茸毛,箱内温度上升到20℃以上,就需进行倒箱。倒箱就是将霉箱颠倒堆码。豆渣粑全部长满纯白色茸毛,箱温如再上升,可将霉箱由重叠堆垛改为交叉堆垛,以便降温。再过1~2天茸毛由纯白色变为淡红黄色,即可出箱,霉豆渣制成。霉制周期冬季稍长,春、秋较短。

豆渣豆腐生产全过程

第一步:大豆的选择和浸泡:要制作豆腐,首先要选择质量好的大豆,因为大豆的质量直接影响豆腐的产量和质量。选择大豆时,应选择颗粒饱满的大豆,这样可以提高出浆率。同时,挑选发霉变质的大豆,以免影响豆腐的质量。去除杂物后加水浸泡。

浸泡时间应注意水温和浸泡时间,并注意水质和使用量。浸泡时间随温度和水温的变化而变化。一般来说,冬季浸泡时间较长,夏季浸泡时间较短。同时,注意浸泡水的水质。水质在很大程度上影响豆腐的质量。

第二步:加水磨浆:浸泡过的大豆用水冲洗、排干后,加入磨浆机进行磨浆。磨浆要求边给料边加水,给料加水均匀。不得中途切断水或材料,以确保磨碎豆浆的顺利进行。长庆龙真空吸豆三重磨浆机可以一次磨浆,但目前许多普通磨浆机需要二次磨浆。

第一次磨浆:将磨浆机上下研磨盘调整到稍有摩擦的位置后,向磨浆机料斗中加入浸泡过的洗净的大豆,拧下磨浆机料斗上的蝶阀排水,打开磨浆开关磨浆,并注意纸浆的浓度。

注:磨浆前应调整磨盘间隙,转动时可听到轻微摩擦声。如果调整过多,容易堵塞滤网,将泥浆带入渣中,降低生产效率,增加电能消耗;如果间隙过大,排渣率过高,也会造成材料浪费。如遇砂石等硬物,应立即停机,并及时清除;磨浆结束后,先关闭电源,再关闭水。

二次磨浆:加水搅拌豆渣,使渣罐中的渣水混合物变薄变厚,不宜过薄或过厚。太薄时,豆腐和成品豆浆都会消耗太多的原材料和能源,而且太厚,使得料斗中的渣水混合物难以进料和研磨。如果渣水混合适当,可进行第二次泥浆研磨。

二次研磨时,无需加水。将渣水混合物直接加入料斗,打开磨浆电源开关。此时,可在第一次泥浆研磨的基础上,在精细方向上再次稍微拧紧砂轮磨盘。如果出渣口豆渣呈破碎泡沫状,不易粘附,则无需再次研磨浆料;如果残留量较大,则表明豆浆尚未完全挤出,可根据情况决定是否研磨豆浆。

第三步:用锅炉加热豆浆:豆浆加热时,有电加热和煤气加热。加热时,向锅炉加水,否则锅炉会烧坏并损坏连接设备。加水量应根据当天生产的豆浆量确定。如果要煮两桶豆浆,加水至最高水位,即在锅炉玻璃管水位计上预留1-2cm的空间,否则会影响蒸汽的排放,降低锅炉的使用寿命;

沸腾时,打开蒸汽阀,将蒸汽加热到沸腾桶中。加入70-80时,在豆浆中加入适量消泡剂,搅拌至完全。当豆浆温度达到100℃时,当豆浆在桶中滚动时,需要继续煮沸4-5分钟。此时,可适当关闭蒸汽阀,防止豆浆在桶满时飞溅。豆浆煮熟后,无腥味,无纯豆味。用120目滤网过滤,释放熟豆浆中的盐水。

第四步:点盐水:当热豆浆在容器中冷却到80-90℃时加入凝固剂,称为点浆和点盐水。这是大豆制品生产的关键步骤。用水勺以之字形搅动(搅动)并缓慢注入凝固剂。搅拌时,注入混凝剂,不要中途停止。订购卤素时,注意混凝剂的流量先大后小,搅拌先快后慢。当豆浆表面逐渐膨胀(雪花慢慢变成糊状)时,将搅拌机提升到上层水平推动,确认凝固密度均匀,整个过程结束。

第五步:模压成型:订购后需要使用豆腐机设备。豆腐机分为两工位、四工位和多工位机型。目前的豆腐机一般以物理压榨和气动压榨为主。许多小豆腐店使用物理压榨。将订购的豆腐脑放入豆腐机盒中,只需踩下挂钩即可开始按压。

第六步:切:豆腐压成型后,需要手工切。根据模具的大小,有专门的工具来切割豆腐。切好的豆腐片可以在市场上出售。

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