加工中心螺纹的铣削过程如下：
1. 准备工作：先将工件固定好，确保其位置稳定，可使用夹具等工具进行固定。
2. 选择切削刀具：根据需要铣削的螺纹尺寸，选择合适的带有螺纹削形刃的铣刀。
3. 设定刀具路径：根据所需螺纹的尺寸和形状，使用加工中心的控制系统设定切削路径。
4. 铣削螺纹：启动加工中心，将刀具逐渐深入工件，按照设定的路径进行铣削操作。通常采用螺线下刀法，即先进行开端切削，再进行回顾切削，直到完成整个螺纹的铣削。
5. 清洁和检验：完成铣削后，使用刷子和空气枪清洁工件和切削刀具。然后使用测量工具检查铣削的螺纹尺寸和质量。
请注意，在进行螺纹铣削时，需要注意以下几点：
- 切削刀具要选择合适的型号和尺寸，确保刀具质量和刃口锋利度。
- 设定刀具路径时，要考虑切削刀具的进给速度和切削深度，以免过度切削或切削不足。
- 在铣削过程中要注意刀具和工件的冷却，可使用冷却液或空气冷却加工区域，以防止切削刀具过热和工件变形。
总的来说，加工中心螺纹的铣削是一个复杂的过程，需要注意切削刀具的选择、刀具路径的设定和切削操作的细节，以确保螺纹的加工质量和尺寸精度。
螺纹是用车床挑（tiao.三声）出来的（公制刀头60º，英制55º），或者是攻丝机直接挤压出来的，不是铣床铣出来的。
