要改善CNC平面精加工刀纹，可以采取以下措施：
首先，优化刀具的选择和切削参数，确保刀具具有足够的刚度和切削能力，并且选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
其次，确保工件和夹具的稳定性，避免振动和变形，以减少刀纹的产生。另外，还可以采用表面处理技术，如抛光、喷砂等，来改善表面质量。
最后，加强设备的维护和保养，及时更换磨损的刀具和零件，以确保加工精度和表面质量。
要改善CNC平面精加工的刀纹，可以考虑以下几个方面：
1.选择合适的切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等。合理的切削参数可以减小刀具与工件的相互作用力，减少切削时的振动，从而降低刀纹的出现。
2.正确选择切削工具：选择合适的切削工具可以减少振动和刀具磨损，较好地控制切削过程。例如，使用高硬度、高刚性的刀具，以及具有合适的刀具几何形状和切削刃角的刀具。
3.选择合适的切削润滑方式：切削润滑对于减少切削时的摩擦和热量是重要的。可以选择适当的切削润滑油或液体冷却剂，并确保其正常运行和充分供应。
4.保持机床的稳定性：确保机床的运行平稳，刀具装夹牢固，工件夹持可靠。避免刀具和工件的相对运动出现颤振和共振，从而减少刀纹的产生。
5.合理设计工艺和刀具路径：在加工时，尽量避免刀具频繁的插入和退出，减少不必要的振动产生。合理设计刀具路径，采用合适的刀具进给方式，控制切削力和切削热量的分布均匀，从而减小刀纹的出现。
6.适当调整CNC机床的刚度和阻尼：根据工件的特点和要求，对CNC机床的刚度和阻尼参数进行合理调整，以提高机床的稳定性和刚性，减少振动和刀纹的产生。
7.定期维护检查：定期对CNC机床、刀具和切削液等进行维护和检查，保持其良好的工作状态，及时更换磨损严重的刀具和磨损的切削液，以确保加工质量和减少刀纹的出现。
