通过实行对新产品进行四个阶段试制评审的管理，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在样机试产阶段或在批量生产之前最大限度确定产品缺陷，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,并不断反馈给相关技术人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产品品质，保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移，缩短产品的面市时间。
一、试制前准备阶段
1.设计人员负责小批试制的设计文件制作及技术要求、试制计划的编制；
2.工艺人员负责对“设计输入文件”的审查，并按此文件编制小批试制的作业指导书；
3.设计人员负责小批试制所需新增设备仪器的选型、购置需求编制；
4.设计人员设计试制所需的工装夹具，工艺部、生产部审查并协助购置或自制；
5.仓管员负责试制所需物料的请购；
6.采购部负责试制所需物料的购置；
7.质量部负责试制所需物料的检验；
8.NPI工程师负责试制所需文件、设备、工装夹具、物料等齐套性、可行性检查；
9.生产部按照试制工艺流程及作业指导书调整生产线并对操作人员进行定员、定岗及岗前培训；
10.NPI工程师组织产前会议，对文件、样件、设备、工装夹具、产线布局、人员配备、物料准备情况等进行确认。对存在的问题制定对策、责任部门、改善期限并跟踪改善结果；
11.在以上条件满足试制要求时，可进入小批试生产；
12.NPI工程师提出小批试制申请，申请批准后，制定试制计划。
二、试制阶段
1.操作人员需认真学习并严格按照作业指导书操作，不懂之处要询问工艺人员，直至明白如何操作，方可生产，如有涉及到文件错误的情况，需先改正文件，员工重新学习后按照新文件操作；
2.首件：操作人员以产线为节点（分为：SMT和DIP、焊接、装配、检测两条产线），对首件进行检查并记录，质量部检验员对首件进行确认并签字。经首件确认无误后，可小批生产，操作人员要按规定进行质量检查并记录；
3.试制过程中出现任何问题，均立即停止生产，将出现问题的产品隔离存放并做好标识，且记录相关信息；同时立即通知试制评定小组（由NPI负责人、生产部负责人、质量部负责人、工艺工程师组成），必须由评定小组2人以上对缺陷产品进行定位分析，必要时请相关人员分析判定，制定相应改善对策 后，按照改善对策继续生产，并对改善对策进行验证，同时记录相关信息及验证效果。
4.对试产中出现的不合格品，能保存实物的必须保存实物，当无条件保存实物时，则对缺陷产品进行拍照，提供缺陷产品照片，以便原因分析及改善对策的制定。
5.文件改正：为了试制的顺利进行，文件改正采取在现场划改的方法，划改后要做好标识，注明改正处数，签署划改人的名字；
6.工艺人员应对试制的过程进行巡查，检查是否按照作业指导书规定的流程及内容操作；
7.质量部负责试制产品的质量确认并记录。
三、试制总结阶段
1.生产部统计试制产品一次送检合格率及不良品分类；
2.生产部汇总设备、仪器、工装夹具在生产中的使用情况并提出改善建议；
3.生产部汇总“人、机、料、法、环”各要素在试制过程中出现的问题、解决的方法及改善后的效果；
4.NPI工程师对设计文件中存在的问题、改善进行汇总；
5.NPI工程师对不良品产生的原因进行分类汇总并确定责任部门；
6.工艺部对工艺流程、作业指导书在过程中暴露的问题、改善情况及效果进行汇总；
7.质量部将上述材料进行汇总，制定遗留问题的改善对策计划并按计划进行跟踪。
四、试制评审阶段
1.小批试制过程中，未出现重大工艺缺陷，一次校验合格率≧80%，且试制中出现的问题已得到解决并验证可行。可以进入评审程序；
2.NPI工程师负责组织小批量试产评审会议；
3.评审内容：
a.设计文件（BOM、制作及检验规范、PCB图纸等）的齐套性、正确性;
b.工艺文件、质量控制文件的齐套性、正确性、有效性、可执行性;
c.设备、工装夹具、测量器具的齐套性、精度、可使用性、效率；
d.物料的正确性、可使用性；
评审结论由评审组提出评审意见，由NPI工程师做出最终结论。评审合格后，方可进入量产阶段。
