编程反双头螺纹时，如果没有退刀槽，可以按照以下步骤进行编程：
1. 确定需要进行螺纹切削的起点位置，一般是从材料的一侧开始切削。
2. 设置主轴转速和进给速度。
3. 使用G代码命令（例如：G90，绝对坐标系）将坐标系设置为初始位置。
4. 使用G代码命令（例如：G54，工件坐标系）选择工件坐标系。
5. 使用G代码命令（例如：G92，设定坐标系原点）设定坐标系原点，将其设置为起始位置。
6. 使用G代码命令（例如：G00，快速定位）将刀具移动到初始位置，可以使用X、Z轴的坐标值进行控制。
7. 使用G代码命令（例如：G98，圆心编程）选择循环起点。
8. 使用G代码命令（例如：G33，螺旋插补）设置螺旋插补模式。
9. 使用G代码命令（例如：G01，直线插补）进行切削路径的控制，根据螺纹的参数进行插补。
10. 根据螺纹刀具的细节，选择合适的进给深度和进给速度，进行螺纹切削。
11. 在切削过程中，确保刀具与工件之间保持合适的切削速度和深度，避免切削过度。
12. 切削结束后，使用G代码命令（例如：G00，快速定位）将刀具移动到安全位置。
13. 关闭主轴，并清除所使用的刀具和夹具。
需要注意的是，以上步骤仅提供了一个大致的编程框架，具体的切削参数和路径需要根据实际情况进行调整和优化。同时，编程反双头螺纹时，还需要根据所使用的数控系统和机床进行具体的指令编写。
编程时，反双头螺纹没有退刀槽的话，可以按照以下步骤进行编程：
1. 首先，确定螺纹的切削方向（顺时针或逆时针）和起点位置。
2. 将工具放置在工件上，并将坐标系原点设置为螺纹起点位置。
3. 编写G代码来控制工具的运动。根据螺纹的参数（如直径、螺距等），确定每次进给的距离和角度。
4. 沿着螺纹轴向，依次进行切削。可以使用G01指令进行直线切削，或使用G02/G03指令进行圆弧切削。
5. 在切削过程中，保持坐标系原点的位置不变，只改变工具的坐标位置来控制螺纹切削。
6. 当螺纹切削完成后，切换到下一个工序或停止切削。
需要注意的是，在没有退刀槽的情况下，螺纹切削可能会导致金属剩余物的堆积，影响工件表面的质量。因此，在实际加工中，如果螺纹需要达到更高的精度和表面质量要求，推荐在螺纹切削之前进行退刀槽的切削。
