铝浇铸出现细气孔的处理方法有很多种。
铝浇铸出现细气孔的原因可能是铝合金熔体中存在气体，或者是铸模尺寸不合适，铸造温度和速度不合理等多种因素造成的。
针对不同的原因，处理方法也不同。
一般来说，可以采取提高铝合金熔体的温度，调整铸造压力，添加除气剂等措施来减少铸件的气孔。
此外，合理设计铸模形状和尺寸，采用合适的铸造工艺，严格控制铸造温度和速度等也可以有效降低气孔的出现。
在实际的铝浇铸生产中，应根据具体情况选择合适的处理方法，以保证铸件质量的稳定和优良。
1.磨料裂解产物卷入金属液中产生的气孔。此种气孔大而多并伴有碳黑。 防治措施是改进工艺，使浇注过程中金属液流动平稳，不产生紊流，同时提高浇注温度和负压度以及涂料层的透气性。
2.模样、涂料干燥不良引起的气孔。模样干燥不良，含水较多，涂层干燥不良或模样接缝粘接不良渗入涂料不得干燥，浇注时产生大量的气体，极易形成反喷，此种情况下最易产生气孔。 防治措施是模样充分干燥，涂料层干燥后及时浇注，模样粘结不得有漏粘结现象。
3.模样粘结剂过多引起的气孔。粘结剂过多，气化慢，金属液将其卷入形成气孔。 防治措施是选用低发气量，气化速度快的粘结剂，在保证粘结牢固的前提下，用胶量越少越好。
4.浇注时卷入空气形成气孔。 防治措施是通过合理设计浇注系统，保证浇注过程中金属液流动平稳，不卷气。
