1.
模具开裂的主要原因分析: 设计工艺:模具强度不够。刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。 线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。 冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢,生产中有断针断弹簧等卡料。 落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气板有裂纹仍继续生产。 模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。 锻造工艺部合理,金相组织较差。 锻造后的退火工艺不当。(若相当正火,在进行热处理会造成二次淬火裂纹) 模具研磨平面及粗糙度不合适。 模具结构不合理。 线切割处理不当
2.
相关应对措施 冲模是小的形式: 冲模是小形式主要为磨损失效, 变形失效,裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计使用等方面进行综合分析,并提出相应的改进措施。
