短路很简单，就是工件跟正在加工的钼丝短接方法有一个可以测试一下用一根电线把给钼丝供电的导电块跟工作台连接需接的时候会打火但是如果连接比较实的话就会出现火花，短路还有很多原因：切割液太脏了或者浓度不够还有就是工件存在夹渣或者不纯的情况仔细看看脉宽和脉间的参数设置。
短路不自动回退就直接把钼丝拽断了用单板机的时候跟你用模拟的时候一样啊（做过跳步就明白的容易一些）解决方法：先把你的控制卡或者你的控制器上的参数修改一下，例如单板机上的跟踪打慢一点或者变频低一点
线切割主要工作原理为：利用工件和电极丝之间形成一个电容，当距离很近时，表面凸起（因为工件有表面粗糙度，从微观上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距离更近，容易发生电容的局部击穿，形成局部短路。短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升，将表面凸起部分汽化腐蚀，达到去除材料的目的。
因此，影响加工速度的最主要是工件厚度和电流大小：
工件越厚，需要汽化的面积就越大，加工速度自然下降；
此外，短路电流不能无限大，否则机器会直接毁掉，必须设置一个电流截止值，当短路电流达到这个设置值就不再上升了。因此，如果电流截止值设定很大，意味着电流很大，产生的热量很大，腐蚀速度自然加快。
但是，电流过大，腐蚀较大，对提高加工工件的表面质量是不利的。电流一般根据表面粗糙度的要求来选择。因此，影响加工速度最关键的因素还是工件厚度。
