对于g73加工端面盲孔的编程，需要先确定好加工的起点和终点，然后设置好刀具的参数和路径。在编程时需要注意刀具的进给速度和切削深度，以及切削方向和切削方式。同时，还需要考虑到刀具的切削轨迹和切削角度，以确保加工质量和效率。最后，进行模拟和检查，确保程序的正确性和安全性。
G73是数控编程中用于孔加工的循环指令。在这里，我们提供一个G73车盲孔的编程实例：
假设我们需要在1号工件上钻5个Φ10的底孔，孔深为25mm。首先，我们需要准备好工件，然后进行数控编程。下面是相应的程序：
```
N10 G54 G90 M3 S800
N20 G0 X30 Z10
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3
N40 G0 Z50
N50 M30
```
接下来，让我们解释这个程序：
- N10：程序号码。
- G54：选择工作坐标系，指定工件坐标系原点在机床坐标系偏移了X30mm，Z10mm的点上。
- G90：选择绝对坐标系。
- M3 S800：主轴开启，设定主轴转速为800转/分钟。
- N20：下一条指令，将刀具移动到孔的加工位置。
- G0 X30 Z10：将刀具快速移动到原点偏移X30mm，Z10mm的位置。
- N30：下一条指令，执行G73孔加工循环。
- G73 U0. R3. Q5. F0.3：
- U0：孔的深度，从顶部到底部的距离为0。
- R3.：每次进刀时的半径减量，表示径向进给量为3mm。
- Q5.：孔的深度分几个分段完成，每个分段深度为5mm。
- F0.3：切削进给速度为0.3mm/转。
- N40：下一条指令，将刀具移动到孔的出口处。
- G0 Z50：将刀具快速移动到Z轴坐标50mm的位置。
- N50：下一条指令，程序结束。
- M30：程序结束指令。
执行上述程序后，将在工件中成功完成5个Φ10的底孔加工，每个孔的深度为25mm。
需要注意的是，在使用G73指令进行孔加工时，刀具一般是采用径向多次进刀的方式进行加工，每次进刀的深度由编程人员事先设定，并且进给速度应根据实际材料以及加工条件进行调整，以保证孔的加工质量。
