1、原因一
（1）滚筒末端排出口调节板较小。
（2）针对此情况，可将滚筒调节板与分离出口适当调大。
2、原因二
（1）脱粒不净，喂入量过大，喂入不均匀。
（2）针对此情况，可减少喂入量，或均匀喂入。
3、原因三
（1）清选不净，筛面与吸风口调节板距离过小，风量较大。
（2）针对此情况，可适当开启吸风道上盖板，调大吸风口调节板与筛面距离，降低风机转速。
4、原因四
（1）三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离。
（2）针对此情况，可调紧或更换三角带，清理堵塞，或调节大小伞齿轮的齿距，重新焊接叶片和轴。
5、原因五
（1）夹带较多，滚筒出口较大，滚筒转速较高，分离室出口较大。
（2）针对此情况，可调整滚筒末端的调节板和分离调节板，使其出口变小，同时可调低转速。
6、原因六
（1）籽粒较多，排风量较大。
（2）针对此情况，可检查风扇的转速和风扇的皮带轮直径。
7、原因七
（1）凹板孔被堵塞。
（2）针对此情况，可停机、断电清除凹板孔的堵塞物。
8、原因八
（1）玉米较湿，喂入量较多，导致堵塞严重。
（2）针对此情况，可对玉米进行晾晒处理后再脱粒，同时要减少喂入量。
9、原因九
（1）籽粒破碎较多，脱粒间隙较小，滚筒转速较高。
（2）针对此情况，可检查脱粒间隙是否正确，检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。若发现有误，可进行调整或更换。
