主要原因有以下三点：
1 管桩本身的质量问题
例如端板倾斜、两端缺料、桩身处合缝跑浆、桩身环裂纵裂、粘皮麻面、蜂窝、桩身弯曲、强度达不到标准要求、内部塌料、露石等内容均是管桩本身的质量问题。造成以上问题的主要原因是在生产过程中不仔细、不认真，不能严格按照工艺要求和操作标准去做造成的，其中端板倾斜的主要原因是螺丝没有打紧，或者没有及时更换螺丝，造成螺丝与端板的牙口磨平等；桩身环裂纵裂的主要原因是张拉值不到位，起吊装车过于粗暴，装车不合理，小车间的跨度较长，滚桩、磕碰造成的纵裂等；强度达不到标准要求的主要原因是过于降低成本，水泥用量偏少，砂石的含泥量偏高，养护制度不当，试块做的不合格等。
2 施工过程的问题
例如堆放管桩场地不平、拖桩拉桩过于粗暴、起吊时管桩与桩机的磕碰、压桩沉桩速度过快、桩机自身配重不够造成的浮机、移位等情况均是施工过程中发生的问题。
造成以上问题的主要原因是在施工过程中对即将发生问题的认识不够，施工中操作不当，尤其是晚间施工难度更大，在拖桩拉桩过程中更容易造成管桩的损坏，笔者在处理施工过程中的爆桩问题，70%以上发生在晚间，因为晚间光线比较暗，对桩机周围的环境看不清楚，在拖桩起吊过程中容易发生磕碰，检查不够仔细，更加容易掩盖施工过程中的问题，给生产企业带来不必要的损失。
3 设计存在的问题
例如对勘测的地质报告分析不足，设计的桩型、桩长不符合实际情况，设计的承载力过大，受客观条件的影响等都属于设计问题。
造成以上问题的主要原因：一是对地质情况分析不足是因为本身地质条件比较复杂，如旧城改造项目遗留的地基基础，有坚硬深厚的夹层，有松软突变到坚硬的地层，有孤石和障碍物等；二是设计的桩长桩型不符合实际情况主要是拍脑袋决定的，例如某技校工程最初设计桩长为A400-95-13米，但是在施工中发现即使压到3000KN也无法压下去，后来改成12米还是不行，最后改成10米的，满足了设计要求。
