1、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。
2、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为保证安全，最好低于其规定温度10℃以下)，一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为最佳。
3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。
4、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。
5、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。
6、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。
7、干燥中，加热温度应逐步升高，较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高温度。
8、电机干燥初始阶段，由于温度的升高、潮气的排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3～4 h以上不变时，干燥工作即可结束。
9、对转子不抽出的电机干燥过程中，如条件满足，定期盘动电机转子180℃，预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。
其实，电机受潮后干燥的具体方法有很多，生产现场中应根据具体情况选用合适的干燥方法对电机进行干燥处理，但无论选用何种方式干燥电机，
必须注意电机温度不能超过其允许值，不能对电机绝缘产生新的破坏，干燥期间注意设备和人身的安全防护;生产现场中往往要求电动机能及时投运并安全运行，南方环境多雨、潮湿，为保证电机不因受潮影、进水响其投运或安全运行，应制定具体的电机防潮措施同时应注意潮湿环境的电机选型。
干燥方法：小容量异步电动机拆卸、解体较为方便，可根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理，一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。
一般小型低压异步电动机适用外部加热干燥电动机的方法，操作比较简单;其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流、传导方式来干燥电动机;一般分为两种方法：
1、利用灯泡(或红外线灯泡)、烘箱进行干燥，利用热风机进行干燥;
2、使用灯泡或碘钨灯干燥时不能太靠近线圈，以防烤坏线圈，必须使用安全防护灯具，使用烤箱时温度不能超过100℃。
