孔里内凹槽的加工方法取决于槽的大小和深度，下面列出一些可能的加工方法：
1. EDM（电火花加工）：适用于深度比较大的内凹槽，将电极放入孔中，利用高频电火花放电的作用来切割槽，加工精度高。
2. 铣削：适用于较浅的槽，可采用刀具或者刨具进行加工。这种方法的优点是可控性好，加工精度高。
3. 精密冲压：适用于深度较浅的内凹槽，利用模具的压力来形成凹槽，加工效率较高。
4. 激光雕刻：适用于对凹槽的形状和尺寸要求较为严格的场合，可直接通过激光雕刻来加工，加工精准度较高。
需要注意的是，孔内凹槽的加工需要根据具体情况选择最适合的加工方法，同时需要注意操作安全，避免损坏工件。
关于这个问题，孔里的内凹槽可以采用以下几种加工方法：
1. 铣削法：使用铣床或数控铣床，以铣刀切削工件表面，达到内凹槽的形状和尺寸。
2. 钻孔法：使用钻床或数控钻床，以钻头在工件内部钻孔，并通过多次钻孔来达到内凹槽的形状和尺寸。
3. 放电加工法：使用电火花机或线切割机，通过电火花放电或线切割来加工出内凹槽的形状和尺寸。
4. 激光加工法：使用激光切割机，利用激光束切割工件，达到内凹槽的形状和尺寸。
5. 冲压法：使用冲床或数控冲床，通过模具对工件进行冲压，达到内凹槽的形状和尺寸。
以上是常见的几种加工方法，具体选择哪种方法，需要根据加工要求、工件材质、工艺条件等进行综合考虑。
