回答如下：如果数控对刀后位置又变了，可能是由于数控机床的一些参数或者刀具磨损等问题导致的。解决方法如下：
1.重新进行数控对刀操作，检查刀具和工件的位置是否正确。
2.检查数控机床的各项参数是否正确，如刀具半径补偿、坐标系等。
3.检查刀具是否磨损严重，如果是，需要更换刀具。
4.如果以上方法都无法解决问题，可以尝试调整数控机床的参数或者联系厂家技术人员进行维修。
如果数控对好刀后位置又发生变化，可能是由于机床或夹具的变形、杂质或污垢等问题导致。解决方式有：1.重新进行刀具对中，确保刀具与工件的距离满足要求。
2.检查机床和夹具的精度，保证其符合要求。
3.清洗机床和夹具，避免杂质或污垢导致的干扰。
4.考虑更换刀具或者调整加工参数，以适应此类问题。
同时，在生产过程中，需要定期检查数控对刀的精度，发现问题及时处理，避免影响生产效率和产品质量。
