1、选择更适合粘接塑料材料的胶系
物质表面都具有一定的表面能。不同表面能的被粘材料对胶水浸润程度影响很大。当材料的表面能高于胶水的表面能，那么材料就容易被胶带粘接，并且容易建立较高的粘接强度。当材料的表面能低于胶水的表面能，那么材料就不容易被胶水粘接，很难建立粘接强度。
2、采取规范及优化的粘接工艺
除选型外，粘接工艺也会直接影响粘接强度。压敏胶的工作原理是粘接时需施以压力，使胶面与被粘表面充分接触，通过胶的分子运动，浸润被粘表面，产生相互作用力来实现粘接。在此过程中粘接强度会受到有效粘接面积、表面处理、压力、温度和时间等因素的影响。
3、恰当的表面处理
塑料材料表面的清洁程度会直接影响胶带的粘接效果。表面灰尘、污垢、油脂及湿气等异物的存在都会阻碍胶带与粘接表面的接触，从而影响建立强度。特别是塑料制品在成型加工工艺中表面容易残留脱模剂。脱模剂的存在会显著影响胶带的浸润能力而影响粘接强度。
通常粘接前，材料表面应该洁净、干燥、平滑，不能有灰尘、湿气及油污等。推荐使用软布擦拭表面。对于较重的油污，推荐采用50％：50%的异丙醇水溶液作为清洁溶液。也可以选用3M94底涂剂擦拭，对表面进行预处理，能够有效提高粘接强度。
4、等离子表面处理
另外，对塑料件表面进行等离子处理也是提高粘接强度非常有效的措施。
