UG侧铣头加工斜孔的编程方法如下：
1. 首先，确定侧铣头和工件的坐标系。侧铣头的坐标系通常选择为与工件表面平行的坐标系。
2. 设置初始点。选择一个合适的初始点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
3. 编写进给和转速的预设。根据侧铣头和工件材料的不同，选择合适的进给速度和转速。
4. 编写侧铣头工具路径。根据加工要求，编写侧铣头的工具路径。可以选择直线、圆弧或螺旋线等路径。
5. 编写切削参数。根据侧铣头和工件材料的不同，编写合适的切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
6. 设置刀具半径补偿。根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿。
7. 编写铣削数据。根据工具路径和切削参数，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
8. 编写刀路模拟程序。使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
9. 生成NC程序。将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到相应的文件中。
10. 进行加工。将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
需要注意的是，上述编程方法仅供参考，具体的编程方法还需要根据具体的加工要求和设备特点进行调整和优化。
编程方法如下：
1. 首先确定所需斜孔的角度和尺寸。
2. 根据斜孔的角度和尺寸，计算出在UG中的刀具路径和切削策略，包括刀具位置、刀具路径和进给速度等。
3. 在UG中创建一个空的工件坐标系，以确保刀具可以正确定位并进入斜孔。
4. 根据斜孔的角度和尺寸，选择合适的刀具头，并将其安装在机床上。
5. 在UG中选择合适的切削工具和工件坐标系，然后选择加工操作和切削参数。
6. 根据斜孔的角度和尺寸，在UG中创建刀具路径和切削策略。
7. 确保刀具路径和切削策略中的深度、速度和进给等参数设置正确。
8. 将编程的结果导出为G代码文件，然后将其加载到指定的机床上进行加工。
需要注意的是，斜孔加工涉及到机床和刀具的安装和调整，因此在编程之前需要确保机床和刀具的准备工作已经完成。此外，斜孔加工也需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。
