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管道氩弧焊的工艺焊接技术要求 和检验方法(高压管道氩弧焊打底焊接方法)

管道氩弧焊的工艺焊接技术要求 和检验方法(高压管道氩弧焊打底焊接方法)

更新时间:2024-05-17 01:23:03

管道氩弧焊的工艺焊接技术要求 和检验方法

管道氩弧焊的工艺焊接技术要求:

1. 确保管道外表面和内表面没有铁锈、油脂等物质,保持干燥清洁;

2. 选用合适的电极和焊材;

3. 在焊接过程中保持稳定的电弧,并精确控制电流和电压;

4. 熔池形成后要尽可能快地移动电极,避免焊缝过宽和过深;

5. 焊接完毕后,要进行外观检验和渗透检验,确保焊接质量符合要求。

管道氩弧焊的检验方法:

1. 外观检验:通过目测或放大镜观察焊缝的表面质量,包括焊缝外观、棱角度等;

2. 渗透检验:使用离子检漏仪或磁粉探伤等方法,检测焊缝中是否存在缺陷、裂纹等问题;

3. 内部检验:使用内窥镜或超声波检测仪等设备,对管道内部进行检测,确保焊接质量标准。

  管道氩弧焊的工艺焊接技术要求:定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3.  2.不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。  3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。  4.氩弧焊焊接时,使用氩气的纯度应在99.9﹪以上,含水量小于50mm/L。  5.在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60℃以下。  6.有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触的一侧应最后焊接。  7.管径DN≥60mm的对接焊缝,骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊,其它焊缝可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;也允许采用手工电弧焊打底(设计图样或用户要求氩弧焊打底外),但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目.  8.在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。  9.现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。  10.管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。  11.马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚,且焊接层次不得小于2层,并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。  12.焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。  检验方法:每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识,同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。  2.焊缝的外观检查应按相应标准进行,其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。   3.规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。

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