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生产周期如何合理计算(平均生产周期计算公式是什么)

生产周期如何合理计算(平均生产周期计算公式是什么)

更新时间:2024-05-10 16:48:39

生产周期如何合理计算

生产周期计算:

实际生产周期(TL)由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间(TIO)必须知道工序时间(TOP)。工序时间等于效率系数(ER)乘以任务时间(TO)再除以相应工作中心的每天的工作能力(CDAY)。例如,在任务时间(以标准小时计)为12小时,效率系数为120%的情况下,工作中心被该任务占用的时间为12小时/1.2=10小时。如果该工作中心以每天8小时的生产能力进行工作,则工序时间为10/8=1.25天。对一个批量而言,任务时间等于准备时间(TS)与每个任务加工时间(TPO)之和。任务加工时间又等于单件加工时间(TPU)与批量值(Q)的乘积。

生产周期简介:

产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中,指该产品从原材料投入生产开始,经过加工,到产品完成、验收入库为止的全部时间;在农业种植业中,指从整地、播种开始,到产品收获入库为止的全部时间。

要区分周期时间CT和前置时间LT(或生产周期),周期时间CT是可以通过秒表测量得到的,但前置时间LT不是通过秒表就可以测量出来的,另外,还要了解前置时间LT的起点和终点(是从接到订单到交给客户?是从启动生产到产品入库.......)起点与终点不同,所得到的LT将会不一样。

有几种方法可以获得生产周期LT:1)采用VSM分析,计算出来的LT即为该产品族的前置时间(将库存及PLT等时间转变成LT)。

2)针对共享设备或生产线,可以采用安置轮分析,计算得出EPE(循环时间),即可得到相关产品的交期LT。

3)通过对历史数据(生产计划与入库信息)进行分析,测算出来各类产品的生产周期。

4)通过估计的方式5)实在不行,就问车间负责人,从接到计划到成品入库几天时间。

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