使用最广泛的标准是由国际标准化组织 (ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。
常用的计数抽样标准
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)
抽样标准的用法
目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。
首先让我们明确有关该标准的两个概念：
n 一次抽样方案
它是针对二次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出批是否合格的判断，叫一次抽样方案。二次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用二次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。
n 正常检查
它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。
下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤：
n 确定批量大小
n 确定检查水平
GB2828提供了三种一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。
n 确定样本大小字码
根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表1中选取所对应的样本大小字码。
n 确定合格质量水平（AQL值）。
n 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac）
根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。
根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。
案例：抽样检验技术的应用范例
某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下：
从表1中包含批量数2000的行（1201-3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K；
在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。
上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。
