正确方法如下：
1. 准备工作：将磨床的导轨进行清洁，将灰尘和污垢彻底清除干净。
2. 研磨工作：使用砂轮进行磨削，分为粗磨和精磨两个阶段。首先进行粗磨：将砂轮放置在磨床导轨上，调节砂轮高度和深度，进行研磨。在研磨时，要注意砂轮的转速和砂轮和导轨之间的距离。研磨完成后，清除粉末和碎屑。然后进行精磨：使用更细的砂轮对导轨进行进一步磨削，直到达到滑动顺畅的效果。
3. 清洁工作：将磨床导轨进行清洁，去除残留的碎屑和砂粒。使用清洁布擦拭导轨表面，确保导轨表面光滑。
4. 润滑工作：使用润滑油对导轨进行润滑，确保导轨表面光滑，减少磨损和摩擦。
请注意，磨床的导轨磨削需要专业的技术和设备，如果不熟悉操作，建议寻求专业人士的帮助。
导轨磨床技术操作规程
工作前：按润滑规定加油，检查油质，油量是否畅通，各部润滑是否良好。仔细检查砂轮有无裂纹，残损及松动现象，各部几件，电机，撞块 等有无失灵现象，安全防护装置是否齐全，良好。
工作中：先开动润滑泵，待润滑正常后方可启动工作台。开动液压传动时，应先把台面换向操纵手柄放在“停止”位置上，快慢变速手柄放在中间位置，以防开动油泵时工件发生冲撞。安装砂轮时，应在法兰盘与砂轮之间垫以0.6 — 2毫米的纸垫，法兰 盘各螺钉应均匀紧固，不宜过度夹紧，砂轮必须仔细平衡，装于主轴后应先空运转数分钟，不准任何人面对砂轮，确认正常后方能使用。开始工作前要检查行程距离调整是否适当，工作是否紧固或放置牢 靠。机架需作升降时，开停阀要处于“机架升降”位置，在升降油缸油 路未接通或供油压力未达到规定压力值时机架不准升降。机架升降时还应注意行程不可超越极限位置，为避免冲击，当机架 降至所需位置时，应将机架略加升起再切断油路。在往复运行中应避免骤然关停，更不要在换向过程中关停往复台。开始工作时应缓慢进刀，尤其气温较低时更应如此；待砂轮温度正常后方可正常实用，但不允许有冲击性进刀。进行检查或测量磨件尺寸及作调整时，要将砂轮退出，并于停车后方准进行。如两人同时操作机床时，要由一人负责指挥。机床运行时，操作者不准离开操纵台。经常检查牵引钢丝绳，断丝在规定范围外应请维修人员更换。机床发生故障时，应立即停车，通知维修人员及时检查。
工作后：将各手柄置于非工作位置，切断电源
