总结九种故障及处理：
1、镀层发花或起泡，结合力差
产生原因：前处置除油除锈不净。
应增强镀前处置，选择良好的化学除油、电解除油工序和酸洗除锈工序。
2、镀层光亮度差
产生原因：①光亮剂不足；②镀液中有机杂质污染。应通过霍耳槽实验肯定补给光亮剂和开缸剂的补充量，通常霍耳槽试片高中区镀层光亮度差，就必需补加开缸剂，若试片低区镀层光亮度差，乃至发暗，则必需补加光亮补给剂。若补充光亮剂后无济于事，则可能是有机杂质的污染，必需用活性炭处置后再补加光亮添加剂。
3、镀层易烧焦，电流密度开不大
产生原因：①镀液pH值高；②锌含量太低；③硼酸含量低。可通过度析镀锌液的成份进行调整，消除上述故障。
4、镀层粗糙有麻点
产生原因：镀液中有固体杂质。过滤镀液可消除上述故障。注意镀锌阳极必需加套阳极袋。
5、镀层覆盖能力差，孔内及凹处无镀层
产生原因：①光亮剂不足。可通过霍耳槽实验肯定光亮剂的补充量。②镀液中氯化钾(钠)含量太低。可通过化学分析，调整氯化钾(钠)含量。③镀液温度太高；暂停生产或采用冷却办法，降低槽液温度。④铅杂质污染。通过霍耳槽实验肯定后用锌粉处置或小电流电解处置。同时重要的是要查明引入铅杂质的原因--检查氯化锌和锌阳极的纯度。
6、镀层灰暗
氯化物镀锌零件用稀硝酸出光后，低电流密度区发黑发暗的原因：镀液中有铜杂质。可以往镀液中加锌粉处置或小电流电解处置，消除铜杂质的影响。
7、镀层有白雾、黑点
稀硝酸出光后，高电流密度区发黑或呈棕色。产生原因：镀液中有铁杂质。可用双氧水处置过滤。
8、光亮剂消耗量增大
产生原因：①镀液温度高。最好采用冷却办法将降低槽液温度或采用间歇生产；②镀液中氯化钾、氯化锌含量太高，使镀液浊点降低，光亮剂析出。通过度析镀液成份，稀释镀液；③工件除油不净，将大量油污带入镀液中，消耗光亮添加剂中的载体光亮剂。保证镀锌零件电镀前除油要完全。
9、镀层有条纹
产生原因：①光亮剂失调，配槽时添加剂严重不足。可通过霍耳槽实验，补充添加剂的用量。②有机杂质的污染。可用活性炭处置后过滤。
