钢结构的基础连梁一般使用H型钢，钢结构与钢柱应采用钢性连接，钢柱为横梁，钢结构的上、下翼缘在钢柱中。侧向加劲肋应按设计编号正确就位，以确保钢结构梁与钢柱接触面有良好的延性，并保证钢结构连接可靠。多层地板精度，工厂制造时，将悬臂梁置于梁位，上、下悬臂翼缘连接采用衬板熔透焊和腹板高强度螺栓连接。
由于RC结构的允许偏差要比钢结构的精度大得多，因此，当钢结构与RC或RC筒壁连接时，在腹板连接处可以开椭圆形孔，而且要保证孔边距要求。在计算焊接收缩变形时，若采用同设计长度，需考虑焊接收缩变形，通过经验公式计算出焊接收缩变形，然后根据实际加工情况对其进行验算，以确定其翻样下料的准确长度。
钢框架梁上、下边缘的搭接可使用高强度螺搭接或焊接方式，现在很多使用热熔焊搭接，即先焊后焊。先点焊定位，再另一端焊，腹板用高强度螺栓连接，充分理解设计时是否采用摩擦式或承托式高强螺栓。摩擦力高度应选用适当的摩擦力螺栓。高强螺栓组连接时，孔位精度十分重要，目前一般采用模版或多轴数控钻，前者精度低，后者精度高，应优先选择后者。采用模板打孔时，要保证模板的精度，确保高强度螺栓的装配孔和现场安装孔的精度要求。
如果孔位存在局部偏差，可以采用铰刀扩孔。气割式扩孔法禁止使用，如采用气割扩孔，按照严格事件处理。必须从同一方向放置高强度螺栓孔，高强螺栓的拧严标准应有中心向外展开，并按辐射力逐层向外延伸，并按预先设定的颜色在帽头上预设颜色。
1.
基础处理 支架搭设前须进行基底处理。先清除支架范围内的树木等障碍物,如原地表土质较好,可将原土采用推土机平整,压路机压实,之后填筑40cm厚10%灰土填筑压实;如果原地表土质较差,不能直接做基础,则挖除后换填10%灰土,换填深度由现场实际情况而定。填筑时要分层填筑、分层压实,每层压实厚度不少于20cm,利用18t振动压路机分层碾压。碾压稳定后,观察无辙痕、无沉降,再通过试验进行检测。 处理后的地基高出原地面不小于20cm,并做成不小于2%的双面拱坡以便于下雨时排水顺畅。达到支架地基设计承载力要求后,浇筑混凝土垫层,并在支架基础四周挖好排水沟,作好排水系统。
2.
支架搭设 碗扣支架搭设在混凝土垫层上。钢管需保证横向和纵向均成直线,严格按设计横纵距离布设。在箱梁底轮廓线7m范围内,
